12.01.2024 Газета «Энергетика Беларуси», №1 (525)
Блок ГТУ с котломутилизатором Гродненской ТЭЦ-2 в сентябре прошлого года прошел 10-летний порог эффективной эксплуатации. Данная газовая турбина стала первым объектом, построенным в Беларуси в сотрудничестве с индийской компанией ВНЕL.
Новая схема ГТУ на Гродненской ТЭЦ-2
Классический цикл ПГУ (газовая турбина, котел-утилизатор, паровая утилизационная турбина как отдельный блок) не мог удовлетворить станцию по условиям снижения надежности теплоснабжения основного потребителя – ОАО «Гродно Азот». Поэтому была разработана схема ГТУ для ТЭЦ с поперечными связями. Данная уникальная схема получила патент на полезную модель (патент №U10169 «Теплоэлектроцентраль высокого давления с газотурбинной установкой»).
В конкурсе на поставку основного газотурбинного оборудования приняли участие как российские компании, так и зарубежные – китайские и индийские производители. По результатам рассмотрения технических и финансовых условий поставки победителем конкурса стала индийская компания Bharat Heavy Electricals Limited (BHEL), которая предложила наименьшую стоимость оборудования и наиболее выгодные условия кредитования.
Партнеры из Нью-Дели
В Беларуси проект, реализованный в филиале «Гродненская ТЭЦ-2», стал первым опытом сотрудничества с компанией ВНЕL. В августе 2009 г. делегация представителей РУП «Гродноэнерго» и «БелНИПИэнергопром» посетила Индию для ознакомления с производственной базой компании ВНЕL. Результативная поездка белорусских энергетиков привела к важному этапу сотрудничества – подписанию контракта.
Уже в сентябре того же года Гродно встречало индийских коллег – представителей технических и финансовых подразделений компании ВНЕL. Любопытный момент, который остался за кадром телекамер и журналистов, но стал примером того, что у энергетиков есть свой эффективный язык для сотрудничества. Дело в том, что текст контракта и приложения к нему были согласованы на русском и английском языках только к концу третьих суток: помехой к более быстрому достижению соглашений явился языковой барьер. Именно поэтому ряд технических вопросов удалось решить при помощи схем и эскизов.
Подписание контракта на поставку газотурбинной установки PG9171E между компанией BHEL и РУП «Гродноэнерго» состоялось 17 сентября 2009 г. в Минске в присутствии министров иностранных дел Индии и Беларуси и представителей дипмиссий.
Армированные тонны, кубометры бетона и индийский шеф-монтаж
Специалистами РУП «Гродноэнерго» совместно с партнерами по проекту было принято решение еще до начала монтажа оборудования ГТУ расширить часть здания главного корпуса, создать фундаменты под монтируемое оборудование и схему выдачи мощности, смонтировать газопровод, вспомогательные трубопроводы и оборудование, не входящее в основную поставку.
Сегодня только своеобразная летопись реализации проекта свидетельствует о том напряженном и ответственном времени. К концу 2010 г. были выполнены фундаменты под основание котла-утилизатора, дымовой трубы и металлоконструкции главного корпуса.
Стройка с каждым днем становилась масштабней и мощнее. Наступил важный и ответственный этап в установке ГТУ. В ноябре 2011 г. была произведена заливка фундамента под турбину: 54 тонны армирования, 900 м3 бетона, 25 часов непрерывной работы специалистов и рабочих. Основное оборудование – газовая турбина, генератор, дожимной компрессор и др. – начинает поступать на станцию в мае 2012 г. В течение года велась напряженная работа по его монтажу и наладке. Строительство и монтаж оборудования осуществлялись белорусскими организациями под руководством индийских шеф-инженеров. Ход реализации проекта контролировало руководство Министерства энергетики Республики Беларусь и ГПО «Белэнерго». Май-июнь 2013 г. отмечен пиком проведения пусковых операций. В это время на ТЭЦ присутствовали до четырнадцати инженеров компании BHEL по всем направлениям, а слова «строительная площадка» уже никак не подходили для объекта.
Горячий пуск ГТУ состоялся 25 июля 2013 г. в 21 час 59 минут. Во время этого важного события присутствовал генеральный директор РУП «Гродноэнерго» В.В. ШАТЕРНИК. Пуском руководили главный инженер РУП «Гродноэнерго» Ю.А. ШМАКОВ, директор Гродненской ТЭЦ-2 А.И. СУМИЧ и главный инженер Гродненской ТЭЦ-2 В.Н. ШКРЕБОВ.
Итогом завершения пусконаладочных работ стало комплексное опробование блока ГТУ, начавшееся 26 июля 2013 г. с 0 ч. при номинальной нагрузке. 31 июля 2013 г. комплексные 72-часовые испытания ГТУ успешно состоялись. 11 сентября 2013 г. – дата принятия в эксплуатацию объекта. С этого дня установленная мощность станции возросла со 180,75 до 302,45 МВт. За счет увеличения почти в 2 раза выработки электроэнергии на неизменном тепловом потреблении экономия топлива в энергосистеме составила более 140 тыс. т у. т. в год, что позволило снизить выбросы парниковых газов в эквиваленте СО2 на 172 тыс. т в год.
Улучшения в Гродненской энергетике
За прошедшие годы энергетики Принеманского края не только освоили различные режимы работы высокотехнологичного оборудования и некоторые ремонтные операции, но и внесли ряд существенных улучшений в тепловую схему ГТУ с котлом-утилизатором. Новая идея по внедрению современных парогазовых технологий позволяла повысить эффективность производства электрической и тепловой энергии, увеличить выработку электроэнергии и значительно снизить удельный расход топлива на ее производство. Выработка электроэнергии на Гродненской ТЭЦ-2 с момента ввода ГТУ на 01.01.2024 г. составила 16,2 млрд кВт·ч электроэнергии, в том числе 8,8 млрд кВт·ч выработала ГТУ.
Выработка электроэнергии всей станцией увеличилась в среднем на 718 млн кВт·ч ежегодно. Удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии снизился в среднем на 11,5 г/кВт·ч.
4 июня 2015 г. на территории Гродненской ТЭЦ-2 был открыт памятный знак, посвященный совместной плодотворной работе индийских и белорусских специалистов. В его открытии в рамках Белорусско-индийского бизнес-форума посредством организованного видеомоста участвовали Президент Республики Беларусь Александр Григорьевич ЛУКАШЕНКО и Президент Республики Индия Пранаб Кумар МУКЕРДЖИ. Тесное сотрудничество специалистов двух стран позволило добиться качественной реализации проекта и последующей надежной работы оборудования.