Силовой остров

19.04.2024 ОГК-2

На Киришской ГРЭС ПАО «ОГК-2» успешно проведен один из важнейших этапов предпусковых работ — постановка нового турбогенератора ТГ-1Т ТЭЦ-части на валоповорот. Его цель — проверить правильность сборки турбины, оценить центровку всех элементов и готовность различных систем к пуску.

«Выполнение данного этапа — еще один шаг для своевременного ввода в эксплуатацию турбины, — рассказал директор Киришской ГРЭС Евгений Антоненко. — Успех операции — заслуга высококвалифицированного персонала подрядных организаций и электростанции. Следующая ключевая операция — пробный набор вакуума — запланирована в начале мая».

Замена и реконструкция основного оборудования ТЭЦ-части Киришской ГРЭС​ производится в рамках государственной программы конкурентного отбора модернизируемых мощностей (КОММод).

Справка
Валоповорот — вращение турбины благодаря установленному на ней электроприводу с редуктором. В ходе операции скорость вращения ротора турбины составляет четыре оборота в минуту. В ходе эксплуатации ротор турбогенератора будет вращаться со скоростью 3 000 оборотов в минуту.
Старейшая турбина ТГ-1Т ТЭЦ-части Киришской ГРЭС мощностью 50 МВт 1 апреля 2023 года переведена в реконструкцию с последующей комплексной заменой на новую. С момента пуска турбины в октябре 1965 года наработка составила 417 тысяч 760 часов, выработка электрической энергии – более 17 млрд кВт*ч.
В рамках проекта модернизации установлена новая модифицированная двухкорпусная паровая турбина мощностью 60 МВт производства Ленинградского металлического завода, а также генератор производства завода «Электросила» (предприятия входят в энергомашиностроительную компанию «Силовые машины»), внедрена автоматизированная система управления. Конструктивные изменения в системе новой турбины позволят повысить общую мощность модернизированной машины относительно базовой на 20%.
Киришская ГРЭС является филиалом ПАО «ОГК-2» – ведущей компании России по тепловой генерации.
ПАО «ОГК-2» — электрогенерирующая компания в составе 12 филиалов: Сургутская ГРЭС-1, Рязанская ГРЭС, Киришская ГРЭС, Ставропольская ГРЭС, Новочеркасская ГРЭС, Троицкая ГРЭС, Череповецкая ГРЭС, Серовская ГРЭС, Псковская ГРЭС, Адлерская ТЭС, Грозненская ТЭС и Свободненская ТЭС. Контролирующим акционером компании является ООО «Газпром энергохолдинг» (100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром»).

19.04.2024 Интерфакс

Итальянский машиностроительный концерн Ansaldo вышел из ООО «РЭПХ Ансальдо Газовые Турбины», в котором владел 50%-ной долей, свидетельствуют данные ЕГРЮЛ.

Изменение в составе участников произошло 17 апреля. «РЭПХ Ансальдо Газовые Турбины» стало владельцем 50% собственных долей. Вторая половина, согласно ЕГРЮЛ, по-прежнему принадлежит АО «РЭП Холдинг» (структура ООО «Газпром энергохолдинг»).

Представитель «Газпром энергохолдинга» отказался от комментариев. В Ansaldo не ответили на запрос «Интерфакса».

ООО «РЭПХ Ансальдо Газовые Турбины» было создано летом 2019 г. «РЭП Холдингом» (на тот момент принадлежал Газпромбанку) и Ansaldo на паритетных началах. Предполагалось, что СП будет заниматься производством, модернизацией и ремонтом промышленных газовых и паровых турбин большой мощности.

Судя по бухгалтерским отчетам, СП так и не начало полноценную работу: за все время с 2019 года у компании отсутствовала выручка. В 2021 году гендиректор «Газпром энергохолдинга» Денис Федоров говорил журналистам, что «ГЭХ» ведет переговоры с Ansaldo и Siemens о локализации больших газовых турбин в РФ, но оценивает их как очень предварительные.

«ГЭХ» купил «РЭП Холдинг» в конце 2019 года для выхода на рынок энергетического машиностроения. Сейчас машиностроительные предприятия «ГЭХа» объединены в ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы», который включает в себя, в том числе, «Невский завод», «Тюменские моторостроители», «ГЭХ литейные технологии» (в октябре начал строительство литейного комплекса по производству лопаток газовых турбин в Тульской области).

17.04.2024 Газпром энергохолдинг

На Ленинградском металлическом заводе АО «Силовые машины» новая паровая турбина для Сургутской ГРЭС-1 мощностью 190 МВт успешно поставлена на валоповорот. Ключевое технологические испытание при производстве энергетической турбины прошло в присутствии заказчика.

«В ходе данной технологической операции мы можем убедиться в правильности сборки оборудования, а также оценить центровку всех элементов перед приемкой. Новая турбина для Сургутской ГРЭС-1 в долгосрочной перспективе обеспечит надежный и бесперебойный процесс энергоснабжения», — отметил директор по региональному развитию ПАО «ОГК-2» Алексей Доронин.

За счет ряда конструкторских решений реализована возможность отбора пара на теплофикацию до 275 Гкал/ч. Кроме того, межремонтный период увеличен до 6 лет.

Завершение модернизации 13-го энергоблока планируется в 2025 году. В рамках проекта производится замена турбоагрегата, генератора, вспомогательного оборудования, а также установка подогревателей сетевой воды и внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом. Замена основного оборудования Сургутской ГРЭС-1 производится в рамках государственной программы конкурентного отбора модернизируемых мощностей (КОММод).

Справка

ПАО «ОГК-2» — электрогенерирующая компания в составе 12 филиалов: Сургутская ГРЭС-1, Рязанская ГРЭС, Киришская ГРЭС, Ставропольская ГРЭС, Новочеркасская ГРЭС, Троицкая ГРЭС, Череповецкая ГРЭС, Серовская ГРЭС, Псковская ГРЭС, Адлерская ТЭС, Грозненская ТЭС и Свободненская ТЭС. Контролирующим акционером компании является ООО «Газпром энергохолдинг» (100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром»).

17.04.2024 Силовые машины

Паровая турбина Т-190/225-12,8, изготовленная на Ленинградском Металлическом заводе (ЛМЗ, входит в АО «Силовые машины») в рамках модернизации Сургутской ГРЭС-1 ПАО «ОГК-2», успешно прошла заводские испытания в присутствии представителей заказчика.

Турбина заменит выработавшую ресурс паровую турбину К-210-130 блока № 13 Сургутской ГРЭС-1 ПАО «ОГК-2», ранее также изготовленную ЛМЗ и отработавшую на станции более 40 лет.

За счет ряда конструкторских решений в паровой турбине Т-190/225-12,8 «Силовых машин» реализована возможность отбора пара на теплофикацию до 275 Гкал/ч. Кроме того, выросла надежность турбины, а межремонтный период увеличен до 6 лет.

Модернизация осуществляется в рамках государственной программы модернизации генерирующего оборудования электростанций (КОММод). На блоке № 13 предусмотрена замена паровой турбины, турбогенератора с системой возбуждения, вспомогательного и теплообменного оборудования, внутритурбинных трубопроводов и арматуры, устройств релейной защиты и автоматики. Контрактные обязательства «Силовых машин» также включают шефмонтаж и пуско-наладку оборудования.

Реализация этого проекта обеспечит надежное снабжение в долгосрочной перспективе электроэнергией и теплом нефтегазового комплекса Приобья, промышленных объектов и населенных пунктов Урала и Западной Сибири.

Сургутская ГРЭС-1 – первая электростанция Западной Сибири (введена в эксплуатацию в 1972 году), одна из крупнейших тепловых электростанций в энергосистеме страны, пятая по мощности среди российских энергообъектов. Станция вырабатывает около 17,3% от совокупной мощности всей энергосистемы Тюменской области и обеспечивает тепловой энергией 45,9% Сургута.

16.04.2024 РЭП Холдинг

На Невском заводе введено в эксплуатацию специализированное оборудование для настройки и измерения инструмента вне станка. Данное оборудование необходимо для обеспечения современных металлообрабатывающих станков настроенным инструментом, достижения особо точных размеров на обрабатываемых изделиях, а также для сокращения времени на наладку и подбор инструмента.

Универсальная установка, предназначенная для автоматической настройки, измерения и проверки режущего инструмента перед его выдачей в работу на металлообрабатывающий станок, позволяет осуществлять замеры длины, диаметра и биения инструментальных сборок, имеет функциональные возможности измерения почти любого криволинейного контура, сохраняет базу данных ранее замеренных сборок.

Установка оснащена специализированным программным обеспечением, которое содержит в себе базу данных всего инструмента, находящегося в производстве или в инструментальных кладовых. Карточка каждого инструмента содержит в себе 3D-модель, все необходимые геометрические параметры, используемые при написании управляющих программ и создании карт наладок. Также программное обеспечение позволяет создавать и сохранять инструментальные сборки и следить за остатками инструмента на складе.

Программное обеспечение имеет интеграцию с интерфейсами всех основных программных продуктов, задействованных в проектировании и изготовлении изделий, а также в управлении производственными процессами на Невском заводе.

11.04.2024 Газпром энергохолдинг индустриальные активы

На Невском заводе развернут полигон системы автоматического управления (САУ) газоперекачивающим агрегатом ГПА-32 «Ладога» на базе отечественного оборудования фирмы «Текон».

Развертывание полигона САУ ГПА — необходимый этап в рамках разработки и совершенствования собственной системы автоматического управления газоперекачивающим агрегатом.

В состав полигона входят шкафы управления ГПА, блок управления газотурбинным двигателем, серверный шкаф, коммуникационное оборудование, система бесперебойного питания, автоматизированные рабочие места, необходимое системное и инструментальное программное обеспечение.

Полигон — это программно-технический комплекс, позволяющий создать модель как единичного сигнала или исполнительного механизма, так и газотурбинного двигателя, компрессора или всего газоперекачивающего агрегата и связать ее с контроллерами шкафов управления. Модель создается внутри вычислительной машины и обменивается данными с контроллерами посредством локальной информационной вычислительной сети. Контроллеры при этом работают как будто с реальным оборудованием на компрессорной станции, а программисты получают возможность до отгрузки отладить прикладное программное обеспечение до максимальной готовности к проведению пуско-наладочных работ.

Основная цель создания полигона — получить инструмент для разработки и полноценной отладки прикладного программного обеспечения САУ ГПА, обеспечивающего выполнение функций системы управления, таких как регулирование, контроль и управление основным и вспомогательным оборудованием газоперекачивающего агрегата.

Также полигон планируется использовать для обучения молодых специалистов инженерного центра, сервис-инженеров, участвующих в монтажных и пуско-наладочных работах ГПА-32 «Ладога» и технического персонала заказчиков продукции Невского завода.

В конце прошлого года успешно прошли приёмочные испытания блока управления газотурбинным двигателем Т32, входящего в состав САУ ГПА и разработанного на замену MarkVIe. Также разработан головной образец САУ ГПА, который в настоящее время проходит комплекс испытаний на действующей компрессорной станции «Малоперанская» ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Завершение разработки, прохождение всех необходимых испытаний и выход на серийное производство собственной системы автоматического управления на базе отечественных программно-технических средств станет одним из ключевых этапов реализации программы локализации ГПА-32 «Ладога».

10.04.2024 Газпром энергохолдинг индустриальные активы

Невский завод завершил изготовление и отгрузил заказчику электроприводную дожимную компрессорную установку (ЭДКУ) топливного газа для объекта ПАО ОГК-2 — Адлерской ТЭС.

ЭДКУ с номинальной мощностью привода 2 МВт обеспечивает компримирование природного газа из городской сети до давления, требуемого топливной системе газотурбинной энергетической установки ТЭС (ПГУ-180Т). ЭДКУ предназначена для резервного подключения к линиям подачи топливного газа каждой из 4-х газовых турбин на случай вывода из строя одной из имеющихся на ТЭС дожимных компрессорных установок.

Дожимные компрессорные установки собственной разработки — одно из перспективных бизнес-направлений Невского завода. ЭДКУ позволяет заменить аналогичные агрегаты импортного производства, задействованные в топливных системах парогазовых установок ТЭС, обеспечивая технологический суверенитет в производстве энергетического оборудования.

08.04.2024 Газпром энергохолдинг индустриальные активы

На заводе «РТО» (филиале АО «Газэнергосервис») — введена в эксплуатацию новая автоматизированная система для проведения испытаний продукции проникающими веществами по ГОСТ 18442-80.

Линия капиллярного контроля предназначена для проведения неразрушающего контроля изделий методом капиллярной дефектоскопии, для обнаружения поверхностных дефектов на объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации про поверхности.

Метод основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом.

Линия капиллярного контроля будет использоваться для контроля продукции цеха турбинных лопаток.

02.04.2024 Газпром энергохолдинг индустриальные активы

По результатам открытого конкурентного отбора, между ООО «ГЭХ Сервис газовых турбин» и ПАО «ТГК-1» заключен договор на выполнение работ по восстановлению лопаток газовых турбин для Южной ТЭЦ филиала «Невский» ПАО «ТГК-1».

В ходе работ специалистами ООО «ГЭХ Сервис газовых турбин» будет выполнена дефектация и комплекс работ по восстановлению рабочих (1-3 ступени) и направляющих (1-2 ступени) лопаток газотурбинной установки, включающий визуально-измерительный контроль, проверку на наличие возможных трещин проникающими веществами, восстановительную термическую обработку для формирования требуемого структурно-фазового состояния сплава и уровня механических свойств, восстановление геометрических параметров лопаток до номинальных размеров, восстановление стенок лопаток до номинальных размеров размерам с использованием сварочных, микроплазменных наплавочных работ и пайки, включая необходимый объем механической размерной обработки.

После завершения работ по восстановительному ремонту, данные запасные части будут установлены в газотурбинную установку для дальнейшей эксплуатации на 41 000 ЭЧЭ.

02.04.2024 Газпром энергохолдинг индустриальные активы

На предприятии «Тюменские моторостроители» введены в эксплуатацию два новых современных пятикоординатных обрабатывающих центра CBS-650.

Новые станки оснащены вертикальным шпинделем и поворотно-наклонным столом диаметром 650 мм. Скорость вращения фрезерного шпинделя составляет 10 000 оборотов в минуту, что позволяет выполнять высокоскоростную обработку изделий, обеспечивая высокое качество обрабатываемой поверхности и снижение скорости износа инструмента.

Оборудование предназначено для обработки деталей сложных форм, таких как турбинные лопатки, элементы горелочного устройства и другие ключевые детали газотурбинного двигателя. На новых станках возможно выполнение черновой, получистовой и чистовой обработки заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе, жаропрочных нержавеющих сталей, титановых сплавов, инструментальных сталей и алюминиевых сплавов.

Ввод в эксплуатацию нового высокопроизводительного оборудования осуществляется в рамках комплексной инвестиционной программы модернизации производственных мощностей завода «Тюменские моторостроители», направленной на наращивание объемов выпускаемой продукции, повышение качества и снижение себестоимости основных технологических операций.