01.10.2025 УТЗ

С генеральным директором УТЗ Дмитрием Изотиным глава одной из крупнейших отечественных энергокомпаний Павел Сниккарс обсудил текущие совместные проекты и перспективы сотрудничества. 

Две компании давно и успешно сотрудничают: только за пять последних лет Уральский турбинный завод поставил пять турбин для Перми, Ижевска и Самары. Еще ранее все строящиеся блоки ПГУ компании Т Плюс оснащались уральскими турбинами мощностью 63 МВт. 

На сборочном стенде Павел Сниккарс осмотрел готовую турбину мощностью 125 МВт, изготовленную для Ижевской ТЭЦ-2. Агрегат представляет собой современное продолжение самой массовой машины Уральского турбинного завода. «Т Плюс» планирует установить турбину вместо устаревшего оборудования третьего энергоблока, увеличив его мощность на 15 МВт. Также руководители обсудили производство турбины КТ-40 для ПГУ-105, который будет построен и введён в работу на Пермской ТЭЦ-14 в 2031 году.

01.10.2025 Т Плюс

Павел Сниккарс во время рабочей поездки в Екатеринбург посетил Уральский турбинный завод, входящий в контур «Интер РАО».

На производственной площадке изготавливается энергетическое оборудование для cтанций Группы «Т Плюс». Глава энергокомпании обсудил с генеральным директором завода Дмитрием Изотиным текущие совместные проекты и перспективы сотрудничества.

На сборочном стенде Павел Сниккарс осмотрел готовую турбину мощностью 125 МВт, изготовленную для Ижевской ТЭЦ-2. Агрегат представляет собой современное продолжение самой массовой машины Уральского турбинного завода. «Т Плюс» планирует установить турбину вместо устаревшего оборудования третьего энергоблока, увеличив его мощность на 15 МВт. Также руководители обсудили производство турбины КТ-40 для ПГУ-105, который будет построен и введён в работу на Пермской ТЭЦ-14 в 2031 году.

Дмитрий Изотин рассказал Павлу Сниккарсу о масштабной инвестпрограмме завода и новых подходах к обеспечению качества: от внедрения современных расчётных комплексов в проектировании до построения новых испытательных стендов. Руководитель «Т Плюс» осмотрел производственные цеха и оценил новые технологические возможности предприятия.

«Т Плюс» активно занимается вопросами импортозамещения. От выполнения этой задачи зависит стабильность и надёжность энергоснабжения жителей, что является важнейшей задачей компании. Внедрение отечественного оборудования в работу предприятий Группы «Т Плюс» позволит заменить отслужившие свой срок турбины, увеличить электрическую мощность объектов и в дальнейшем привлекать производителей к их ремонту и обслуживанию.

01.10.2025 Турбосервис

Турбосервис представил проект по локализации производства лопатки SGT-800 на ИННОПРОМ.Беларусь

Турбосервис принял участие в Международной промышленной выставке ИННОПРОМ.Беларусь, которая прошла в Минске с 29 сентября по 1 октября 2025 г. На стенде Министерства промышленности и торговли РФ компания представила проект по локализации производства монокристаллических рабочих лопаток 1-й ступени газовой турбины SGT-800, реализованный при поддержке Минпромстроя РФ. Разработка стала результатом совместной работы научно-инжиниринговых компаний ООО «Московская энергетическая компания», ООО «Сингула Групп» и сервисного провайдера №1 в России ООО «ТурбоСервис Рус». Это первая в отечественном турбостроении локализация компонентов такого уровня сложности.

Запуск серийного производства лопатки SGT-800 в 2025 году позволит российскому и белорусскому рынкам сервисного обслуживания газотурбинных установок снизить зависимость от зарубежных поставщиков. Освоение производства данной лопатки стало значимым шагом в направлении технологического суверенитета и обеспечения надёжности критически важного энергетического оборудования.

30.09.2025 ОГК-2

На энергоблоке № 16 Сургутской ГРЭС-1 ПАО «ОГК-2» установлен ротор турбогенератора ТВВ-220-2ЕУ3. Монтаж нового оборудования длиной 10,8 метра и массой 48 тонн осуществлен с помощью мостового крана. Работы проведены под контролем специалистов ООО «ГЭХ Инжиниринг».

«Все оборудование, которое устанавливается в рамках государственной программы модернизации генерирующих мощностей, отечественного производства. Это не только отвечает требованиям локализации оборудования, но и обеспечивает технологический суверенитет и энергетическую безопасность» – отметил заместитель директора – главный инженер Сургутской ГРЭС-1 Анатолий Тетюков.

В настоящее время на энергоблоке №16 ведется монтаж основного и вспомогательного оборудования турбины, металлоконструкций, внедряется автоматизированная система управления технологическими процессами.

Модернизация 16-го энергоблока Сургутской ГРЭС-1 проводится в рамках государственной программы конкурентного отбора модернизируемых мощностей (КОММод).

Справка
Сургутская ГРЭС-1 – одна из крупнейших тепловых электростанций энергетической системы России. В состав основного оборудования входит 16 энергоблоков. Основным и резервным топливом является природный газ.
ПАО «ОГК-2» – электрогенерирующая компания, в составе которой 13 филиалов: Сургутская ГРЭС-1, Рязанская ГРЭС, Киришская ГРЭС, Ставропольская ГРЭС, Новочеркасская ГРЭС, Троицкая ГРЭС, Череповецкая ГРЭС, Серовская ГРЭС, Псковская ГРЭС, Адлерская ТЭС, Грозненская ТЭС, Свободненская ТЭС и Южно-Якутская ТЭС.

30.09.2025 Элсиб

В сентябре научно-производственное объединение «ЭЛСИБ» (входит в «Интер РАО»)  завершило отгрузку турбогенератора ТВФ-65М-2ЕУ3 для Абаканской ТЭЦ (входит в СГК).

Новый турбогенератор с водородным охлаждением мощностью 65 МВт будет смонтирован на блоке № 1 взамен оборудования, выработавшего свой ресурс. Он будет работать в сопряжении с турбиной производства Уральского турбинного завода (УТЗ). Активная фаза проекта модернизации первого турбоагрегата стартует на ТЭЦ в декабре 2025 года. Проект реализуется в рамках федеральной программы модернизации теплоэнергетики (КОММод).

ЭЛСИБ оснащает Абаканскую ТЭЦ генерирующим оборудованием с 1979 года. За эти годы для станции в Хакасии на новосибирском производстве были изготовлены турбогенераторы с водородным охлаждением мощностью 63, 110, 120 и 125 МВт.

30.09.2025 Т Плюс

Специалисты выполнили ряд важных ремонтов

Специалисты Оренбургского филиала «Т Плюс» завершили капитальный ремонт турбины №5 Каргалинской ТЭЦ. Проведённые мероприятия повысили эффективность и надёжность работы станции, обеспечивающей энергией комплекс газоперерабатывающих заводов. Их выполнили специалисты Волжского филиала АО «ЭнергоремонТ Плюс».

В программе ремонта — замена главного паропровода, обновление проточной части турбины, генератора, системы регулирования и парораспределения. Также отремонтировано вспомогательное оборудование. Помимо обязательных для капремонта мероприятий, специалисты дополнительно провели экспертизу промышленной безопасности.

Также в этом году энергетики «Т Плюс» выполнили капремонт котла №6: отремонтировали поверхности нагрева, регенеративные воздухоподогреватели, дутьевые вентиляторы, заменили пароперепускные трубы и выхлопные трубопроводы. Кроме этого, были заменены газовоздухопроводы котла №6 и модернизирована система безопасного розжига горелок.

Всего в ремонтной программе 2025 года значится свыше 90 мероприятий по капитальному и текущему ремонту основного оборудования ТЭЦ филиала.

29.09.2025 Переток

Пока энергокомпании ожидают выхода постановления правительства РФ с обновлёнными ценовыми параметрами конкурентного отбора мощности ТЭС для модернизации (КОММод), следующим этапом обсуждается выделение специальной квоты или иная приоритизация обновления когенерации (комбинированной выработки тепла и электроэнергии, ТЭЦ), рассказал журналистам в кулуарах конференции «Совета рынка» в Казани председатель правления «Совета производителей энергии» Александра Панина.

«По приоритетности сейчас нужно, чтобы для КОММод, прежде всего, были стабилизированы ценовые параметры, и эти объёмы для модернизации вообще появились. Это задача номер один, а задача номер два – действительно, уже выделять квоты внутри этого отбора», – рассказала г-жа Панина.

По итогам обсуждения внутри СПЭ актуальными остаются три варианта приоритизации ТЭЦ в рамках программы модернизации, сообщила глава отраслевого партнёрства. Первый – прямая пропорция, которая зависит от долей «большой» и комбинированной генерации в выработке. Второй – более сложный, предлагает «Т Плюс». Он предполагает гарантию сохранения объёма ежегодной модернизации в рамках КОММод, начиная с отбора на 2029 год, на уровне 4 ГВт. Одновременно будет введён специальный коэффициент.

«Но это сложно рассчитать. Коэффициент должен учитывать, что у ТЭЦ единичная стоимость мощности получается выше, чем у больших станций. Здесь должна быть формула, приводимая через типоразмеры. По моему мнению, это сложнее, но тоже возможно», – пояснила Александра Панина.

Третий вариант, который уже применялся для ТЭЦ, – включение проектов в программу модернизации по квоте правительственной комиссии, т. е. без прохождения сита отбора.

После прохождения этой развилки участники сектора намерены обсуждать с регуляторами условия продления программы КОММод за горизонт 2031 года.

«Необходимо, чтобы вышло всё-таки постановление правительства с новыми ценовыми параметрами КОММод и состоялся перенос сроков проведения ближайшего отбора с 1 октября на какую-то другую дату. Нужно, чтобы вышли уже актуализированные ценовые параметры. Иначе у нас опять отбор не состоится. Следующий шаг – продление программы модернизации, что действительно необходимо. Ближайший отбор должен быть до 2031 года, а с 2031 года у нас ещё нет ответа на вопрос, будет ли она продлена или нет, но пока сроки позволяют принять это решение чуть позднее», – отметила г-жа Панина.

29.09.2025 Переток

Члены партнёрства и аппарат «Совета рынка» обсудили идею объединения «Системного оператора ЕЭС» (СО) и «Россетей» и не поддерживают это предложение, заявил председатель правления «Совета рынка» Максим Быстров на полях конференции регулятора в Казани.

«Совет рынка» объединяет всех, в том числе инфраструктуру, в которую входят и «Системный оператор», и «Россети». Но самые многочисленные – это палаты потребителей и палаты генераторов. Мы запросили обе эти палаты отдельно. И потребители, и генераторы написали нам, что они отрицательно относятся к этой идее. И привели достаточно много доводов, почему это неправильная идея. Во всяком случае, для нашей электроэнергетики. Мы, как исполнительный аппарат «Совета рынка», присоединяемся к этим доводам и считаем, что это неправильно», – сказал г-н Быстров.

Одновременно замглавы Минэнерго Евгений Грабчак в кулуарах World Atomic Week заявил журналистам, что министерство изучает идею объединения «Россетей» и СО, но в текущий момент не поддерживает.

«Изучаем, но на текущий момент не поддерживаем», – ответил он на соответствующий вопрос.

Тема объединения двух компаний возникает не первый раз. Ещё в 2013 году с подобной идеей в Минэнерго обращался тогдашний глава «Россетей» Олег Бударгин, но министерство было против. Следующий этап обсуждений состоялся в 2017 году на фоне произошедших тогда аварий в электросетях.

В очередной раз тема была поднята в ходе выступления министра энергетики Сергея Цивилева в Совете Федерации в июле 2025 года. Тогда г-н Цивилев отмечал, что «Россети» в отличие от СО представлены не во всех регионах РФ, поэтому пока регулятор должен выполнять свои функции дальше, однако, по его словам, регуляторы начинают «постепенный этап сближения этих двух функций, потому что есть дублирование» и «стоит первоначальная задача эти дублирования функций убрать».

По итогам его выступления Совет Федерации принял постановление рекомендовать правительству РФ рассмотреть вопрос об исключении дублирующих функций СО и организации по управлению Единой национальной электрической сетью, которой являются «Россети», с их передачей указанной организации.

Гендиректор «Россетей» Андрей Рюмин в интервью «Интерфаксу» заявлял, что «Россети» поддерживает идею объединения с СО. «Мы обсуждаем это регулярно, и со своей стороны мы такое объединение поддерживаем. Большинство коллег с пониманием к этому относятся, но есть нюансы», – говорил он.

Глава «Россетей» аргументировал необходимость такого решения дублированием функций и инфраструктуры и, следовательно, задвоением затрат. «Мы считаем, что магистральные сети и «Системный оператор» должны быть единой компанией», – заявлял г-н Рюмин.

В СО отвечали, что передача функций компании одному из участников энергорынка приведёт к конфликту интересов и снижению оптимальности решений. Эта инициатива консолидировано не поддерживается оператором и всеми основными участниками отрасли.

26.09.2025 Юнипро

На Яйвинской ГРЭС продолжается ремонтная кампания 2025 года.

Первым из работы был выведен энергоблок № 3 мощностью 150 МВт для проведения среднего ремонта. Помимо типовых работ, на турбинном и котельном оборудовании выполнена замена пароперепускных труб ширм после пароохладителя (со штуцерами и паросборными коллекторами); контрольные вырезки пароперепускной трубы ширм, змеевиков (частично) подогревателя высокого давления.

Мероприятия на третьем блоке длились три месяца. В этот же период прошел текущий ремонт энергоблока № 4 (150 МВт). Период ремонтов на блоках № 3 и 4 совмещен с целью проведения экспертизы промышленной безопасности и капитального ремонта дымовой трубы № 2. Все вышеуказанные мероприятия завершились 15 июня.

В связи с плановым ремонтом газопровода с 16 по 22 июня электростанция работала на угле, который является для Яйвинской ГРЭС резервным видом топлива. Этот ответственный период требовал четких и слаженных действий оперативного персонала, поскольку при переходе на уголь существенно меняются условия работы. Ситуация осложнялась тем, что необходимо было выводить энергоблоки № 3 и 4 из ремонта, при этом одновременно переводя их в режим работы на угле. Любые ошибки были недопустимы. Благодаря эффективному контролю каждого работника за вверенным оборудованием все прошло штатно.

В настоящее время, с 20 июня, остановлен для проведения капитального ремонта энергоблок № 1 мощностью 150 МВт. Здесь предусмотрен большой объем работ с ремонтом турбины, во время которого заменят диафрагмы цилиндра высокого давления, шпильки цилиндра высокого давления, стопорный клапан. Также идет ремонт генератора с выводом ротора и с заменой бандажных колец ротора. Специалисты проводят модернизацию обмуровки котла, модернизацию необогреваемого контура с заменой пароперепускных труб до и после пароохладителя 2-й ступени, выходных коллекторов ширм 1-го ряда, замену устройства собственного конденсата котла, переварку сварных швов трубопровода 5-го отбора. На данные мероприятия программой отведено 4 месяца, после чего, в октябре, начнется типовой ремонт энергоблока № 2 (150 МВт).

Завершит кампанию ремонт энергоблока № 5 (ПГУ 448 МВт), который состоится в декабре текущего года. Специалисты проведут малую инспекцию газовой турбины и другие работы.

26.09.2025 Юнипро

В Юнипро начали применять технологию криобластинга для очистки роторов паровых и газовых турбин.

Криобластинг – это струйное распыление гранул сухого льда на оборудование, которое необходимо очистить. Внешне это похоже на пескоструйную обработку поверхности, только вместо песка используется лед. Под словом «лед» в данном случае подразумевается не замерзшая вода, а твердая фаза двуокиси углерода СО₂, которая застывает при температуре почти –80 °С.

Как это работает

Принцип технологии криобластинга заключается в следующем: ударяясь о поверхность, гранулы двуокиси углерода моментально охлаждают ее верхний слой, благодаря чему слой загрязнения становится ломким и хрупким и гораздо легче отходит от поверхности. Гранулы же при ударе об объект практически моментально расширяются в 800 раз в сравнении с исходным размером, и те микрочастицы, которые попадают под слой грязи, действуют как клин, отделяя налипшую грязь от основания. При этом экспериментально подтверждено, что основная масса очищаемого объекта не охлаждается, а механические свойства конструкции не меняются в худшую сторону.

Плюсы

Криобластинг имеет целый ряд серьезных преимуществ перед пескоструйным и механическим/ручным способами очистки оборудования. Этим технологиям присущи такие недостатки, как высокая стоимость работ; большие трудозатраты на перевозку оборудования в специальное место и подготовку оборудования для очистки; затраты на уборку и утилизацию мусора; повреждение поверхности оборудования и изменение ее структуры в процессе очистки; длительность выполнения работ; низкая эффективность; вред для здоровья людей.

Плюсы криобластинга:

  • высокая скорость очистки: как минимум в два раза быстрее, чем при обычных способах
  • высокое качество очистки: гранулы проникают в углы, щели и другие труднодоступные места, куда при той же ручной очистке тяжело добраться
  • экологичность: сухой лед моментально испаряется и не требует утилизации
  • отсутствие абразивных и коррозийных элементов: поверхность оборудования при очистке не повреждается, не истончается и не ржавеет после контакта с сухим льдом
  • нет необходимости в перевозке оборудования/узлов: применять криобластинг можно непосредственно в машинном зале, что сокращает затраты на дополнительное использование транспорта, установку защитных сооружений в виде шатров, дополнительное оборудование в виде компрессоров для подачи воздуха
  • возможность выполнять очистку статорных (корпусных) частей турбинного оборудования: криобластинг позволяет чистить корпуса цилиндров без демонтажа крупных деталей
  • оборудование не намокает: можно чистить даже электрооборудование или другие элементы, которые обычно не переносят контакта с водой
  • антибактериальный эффект: сухой лед за счет крайне низкой температуры моментально уничтожает при контакте большинство грибков и бактерий, которые распространяются на поверхности оборудования.

Перспективы внедрения

В 2024 году пилотный проект был реализован на Шатурской ГРЭС для очистки оборудования ПГУ. Инициатором идеи стал Михаил Каунов, руководитель проекта центра ремонта и технического перевооружения ПГУ Юнипро. В 2025 году криобластинг применен при очистке блока ПГУ Сургутской ГРЭС-2.— Технологию возможно тиражировать и на блок ПГУ Яйвинской ГРЭС, а также на блоки ПСУ. В случае с блоками ПСУ необходимо добавлять к сухому льду материал купершлак – медную крошку – для большей эффективности снятия загрязнений с роторных и статорных частей паротурбинных установок и элементов узлов парораспределения. Мы считаем, что у криобластинга в Юнипро хорошее будущее!

Михаил КАУНОВ, руководитель проекта центра ремонта и технического перевооружения ПГУ Юнипро