Перешедшая под контроль государства ТГК-2 пытается избавиться от обязательств перед партнером по Хуадянь-Тенинской ТЭЦ — китайской Huadian. Управляющая акциями ТГК-2 структура «Газпром энергохолдинга» (ГЭХ) хочет в суде признать недействительной гарантию по договору займа с Huadian на сумму $100 млн, выданному, когда бенефициаром ТГК-2 считался экс-сенатор Леонид Лебедев. По мнению текущего руководства компании, выданная гарантия не улучшила ее положения в проекте и могла быть результатом сговора бывшего менеджмента с китайскими партнерами.
Арбитражный суд Ярославской области принял к производству иск «Центрэнергохолдинга» (входит в ГЭХ) к China Huadian HongKong Company о признании недействительным договора гарантии от 12 июля 2017 года, заключенного с ТГК-2. Об этом ТГК-2 сообщила 19 июня. Структура ГЭХ управляет 83,42% принадлежащих государству акций ТГК-2. Предварительное заседание назначено на 22 июля. В ГЭХ, ТГК-2 и Huadian не ответили на запросы “Ъ”.
ТГК-2 создана весной 2005 года во время реорганизации РАО «ЕЭС России». В компанию вошли энергетические активы в Архангельской, Вологодской, Костромской, Новгородской и Ярославской областях. Энергомощность электростанций — 2,45 ГВт. Компанию после реформы приобрела группа «Синтез» экс-сенатора Чувашии Леонида Лебедева. В июле 2023 года более 80% акций ТГК-2 по иску Генпрокуратуры были обращены в доход государства.
ТГК-2 и структура китайской государственной корпорации Huadian — партнеры по строительству Хуадянь-Тенинской ТЭЦ в Ярославской области на 483 МВт, запущенной летом 2017 года. Общий объем инвестиций — $571 млн. Первоначально 51% проекта владела ТГК-2, а 49% — структура Huadian, но затем китайская компания приобрела у партнера долю в 2%, доведя свой пакет до контрольного.
571 миллион долларов составил объем инвестиций в строительство Хуадянь-Тенинской ТЭЦ
Договор гарантии компании заключили в 2017 году, когда структура Huadian предоставила ООО «Хуадянь-Тенинская ТЭЦ» кредит на сумму до $350 млн под 6,24% годовых, говорится в материалах ТГК-2. Гарантия обеспечивала обязательства компании по займу пропорционально доле участия ТГК-2. Доля ТГК-2 в совместном предприятии, а также земельный участок, на котором расположена ТЭЦ, находится в залоге у структуры Huadian. В июле 2024 года последняя потребовала от ТГК-2 исполнить обязательства по гарантии в размере $100,66 млн, но российская компания этого не сделала, следует из материалов ТГК-2.Развернуть на весь экран
Хуадянь-Тенинская ТЭЦ
Вероятность признания и исполнения обязательств по гарантии в отчете ТГК-2 за первый квартал 2025 года оценивается как низкая.
По словам источника “Ъ”, признание недействительным договора гарантии — одна из мер финансового оздоровления ТГК-2.
Как сказано в уведомлении компании о намерении обратиться в суд, анализ договора займа, гарантии и иных связанных с деятельностью ТЭЦ документов показал, что ТГК-2 не получила равноценного встречного предоставления в виде имущества и обширных прав в части корпоративного и операционного управления. Стоимость доли ТГК-2 в уставном капитале ТЭЦ также не возросла за счет привлеченного займа, указывает компания. В ТГК-2 считают, что гарантия была заключена в условиях сговора Huadian с бывшим руководством компании для причинения вреда ее интересам.
Разногласия между партнерами начались еще в 2018 году, когда ТГК-2 рассчитывала привлечь в Альфа-банке кредитную линию, но Huadian выступила против. Тогда же ТГК-2 решила продать партнеру свою долю в Хуадянь-Тенинской ТЭЦ, что могло бы снизить долговую нагрузку самой ТГК-2. Но стороны не договорились о сделке. Тогда российская компания обратилась в арбитражный суд Ярославской области, потребовав от Huadian заключить договор купли-продажи доли ТГК-2 в совместном предприятии, но суд в иске отказал.
Партнер Orchards Алексей Станкевич указывает, что оспорить договор об обеспечении обязательств чрезвычайно сложно. По его словам, для этого требуются бесспорные, тяжелые, неустранимые пороки сделки. «В данном случае оспаривается договор, заключенный сторонами восемь лет назад, поэтому при вынесении решения суд будет учитывать, как исполнялся договор, признавали ли стороны наличие обеспечения»,— поясняет юрист. Партнер юридической фирмы «Легикон-Право» Оксана Попова отмечает, что основанием для признания сделки недействительной может быть в том числе подписание договора неуполномоченным лицом, заключение сделки, противоречащей закону, признание сделки кабальной, признание наличия сговора сторон при заключении сделки.
Как сообщил председатель Агентства по атомной энергии Алмасадам Саткалиев, все преквалифицированные участники шорт-листа обладают уникальными технологиями, но объективно самые сильные предложения были у КНР и России.
– Планируется подписание отдельного генерального соглашения с КНР о сотрудничестве в атомной отрасли. И мы хотим видеть китайские технологии в РК для строительства еще одной АЭС, – сказал Саткалиев. – Объективно в мире не так много стран, которые могут осилить весь атомный цикл своими силами. И безусловно Китай – это одна из стран, которая обладает всеми необходимыми технологиями, всей индустриальной, промышленной базой и наш следующий главный приоритет – сотрудничество с КНР.
Глава Агентства подчеркнул, что с китайской стороной будут проведены соответствующие переговоры.
У нас есть очень высокий уровень договоренностей. Мы заинтересованы в принятии китайского опыта, мы понимаем их возможность быстро и качественно осуществлять строительство, и мы уже начали работать в этом направлении. Нашему агентству наравне предстоит сформировать эффективные консорциумы, — отметил спикер.
1. Потребление электроэнергии в Китае превышает запланированные цели.
В 2024 году потребление электроэнергии достигло 9,85 трлн кВтч. В 2025 году потребление электроэнергии достигнет 10,4 трлн кВтч.
2. Установленная мощность возобновляемой энергетики.
Цель «Четырнадцатого пятилетнего плана» установленная мощность ветро- и солнечной электроэнергетики 780 млн кВт. По состоянию на 2024 года солнечная и ветровая электроэнергетика достигли 1,4 млрд кВт.
3. Рост установленной мощности по добыче угля и угольной электроэнергетики.
Первоначальная цель по установленной мощности угольных электростанций составляла 1,25 млрд кВт. Однако для сохранения стабильной мощности и поддержания развития энергосистем целевой показатель развития угольной промышленности и электроэнергетики был увеличен с 1,25 млрд кВт до 1,36 млрд кВт. К концу 2024 года установленная мощность угольных электростанций достигла 1,19 млрд кВт, что на 200 млн кВт ниже скорректированного планового показателя.
4. Новый тип накопителей энергии как новая отрасль.
Предполагалось, что к концу 2025 года установленная мощность новых систем хранения энергии достигнет более более 30 млн кВт. Из-за резкого снижения стоимости литий-ионных аккумуляторов средняя цена за 2-часовую систему накопления энергии упала примерно с 1500 юаней/кВтч в начале 2023 года до менее чем 900 юаней/кВтч или на 40% меньше. К концу 2024 года в Китае были построены и введены в эксплуатацию новые проекты по хранению энергии с совокупной установленной мощностью 73,76 млн кВт/168 млн кВтч.
8 апреля в районе Фаньчан города Уху (провинция Аньхой) состоялась грандиозная церемония открытия и начала производства компании Anhui Hangqi Casting & Forging Technology Co., Ltd. Когда в сталелитейной печи вспыхнуло первое пламя, а раскаленная сталь хлынула мощным золотистым потоком, это событие стало не только ключевой вехой в развитии компании, но и ярким свидетельством прогресса китайской литейной отрасли.
На мероприятии присутствовали почетные гости: секретарь райкома Фаньчан Цюй Хуэй, заместитель директора Управления промышленности и информатизации Уху Чжу Чуньцзянь, вице-президент Китайской ассоциации машиностроительной промышленности и президент Китайской ассоциации литейного производства Чжан Либо, генеральный секретарь Национального технического комитета по стандартизации литейного производства Су Шифан и другие. Участники совместно засвидетельствовали, как компания открывает новую эру интегрированного развития «интеллектуального производства и экологичного литья».
Председатель правления Anhui Hangqi Casting & Forging Юй Цзюньмин в своем выступлении подчеркнул, что компания, используя запуск нового завода как отправную точку, будет придерживаться принципов «клиентоориентированность, технологическое лидерство, экологичное развитие», усиливать инновации, углублять координацию в цепочке поставок и вносить вклад в устойчивое развитие отрасли литья и ковки.
Е Чжун, секретарь парткома и председатель совета директоров Hangzhou Turbine Group, отметил, что Anhui Hangqi Casting & Forging — это совместное предприятие Hangzhou Turbine Group и государственных компаний Уху, созданное в рамках стратегии интеграции Янцзы-реки. В машиностроении паровые турбины считаются «королевой промышленности», а их ключевые литые и кованые компоненты критически важны для безопасной и эффективной работы оборудования. Новый завод способен производить 15 000 тонн литых стальных компонентов и 40 000 тонн кованых заготовок для паровых турбин в год, с максимальным весом единичной литой детали до 60 тонн и кованой заготовки — до 40 тонн. Это не только заполняет пробел в производстве высококлассных литейных изделий в регионе, но и укрепляет технологический авторитет компании, обеспечивая надежную основу для работы стратегически важного оборудования.
Ван Тао, генеральный директор Erzhong Casting & Forging, выразил надежду на углубление сотрудничества с Hangqi Casting & Forging. Стороны будут совместно продвигать НИОКР в области технологий литья и ковки для высокотехнологичного оборудования, укрепляя безопасность промышленных цепочек Китая и способствуя переходу от «производящей державы» к «производящей сверхдержаве».
Чжан Либо в своей речи отметил, что Hangqi Casting & Forging, входя в топ-100 литейных предприятий Китая, став первым в Чжэцзяне предприятием, получившим государственную сертификацию, и будучи национальным «малым гигантом» специализации и инноваций, уверенно движется к лидерству в мировой отрасли. Запуск нового завода соответствует трендам времени и придает отрасли новый импульс развития.
«Сотни лодок соревнуются в потоке — побеждает тот, кто смело гребет; тысячи парусов рвутся вперед — успех за решительными». Сегодня Фаньчан сияет благодаря открытию Anhui Hangqi Casting & Forging, а завтра Китай, благодаря таким компаниям, укрепит свои позиции в мировой экономике, создавая новые достижения. Будем ждать, как Hangqi Casting & Forging продолжит создавать шедевры, раскрывая безграничные возможности и записывая новые главы в истории китайской литейной отрасли!
9 мая в районе Линьпин города Ханчжоу (провинция Чжэцзян) стартовали испытания с розжигом тяжелой газовой турбины HGT51F мощностью 50 МВт, полностью разработанной компанией Hangzhou Turbine Power Group Co., Ltd. (далее — HTC). Тесты направлены на комплексную проверку надежности, безопасности и функциональной полноты оборудования. После ввода в эксплуатацию установка в комбинированном цикле будет вырабатывать около 70 000 кВт·ч электроэнергии, а ее годовая выработка достигнет 400 млн кВт·ч.
Тяжелая газовая турбина HGT51F мощностью 50 МВт
Тяжелые газовые турбины — это энергетические установки, преобразующие тепловую энергию (получаемую при сжигании природного газа, водорода, жидкого топлива) в механическую, а затем в электрическую. Их отличает сложная многоуровневая конструкция, требующая междисциплинарных решений. Эти агрегаты считаются «жемчужиной в короне высокотехнологичного машиностроения» и критически важны для энергетического сектора. Однако их локализация в Китае долгое время сдерживалась из-за проблем с разработкой ключевых технологий, экстремальных требований к производству и сложностей интеграции.
Суй Юнфэн, заместитель главного инженера HTC и директор Института перспективных энергетических технологий, отметил, что компания начала разработку 50-мегаваттной турбины в 2014 году. При бюджете проекта около 1 млрд юаней за десять лет удалось преодолеть барьеры в создании высокотемпературных компонентов, систем управления и оптимизации рабочих параметров. Были разработаны методы проектирования ключевых узлов, а более 10 ключевых показателей турбины вышли на мировой уровень.
Церемония розжига с онлайн-подключением к центральному пульту управления
На церемонии HTC подписала с Jiangsu Yangjing Petrochemical Group «Соглашение о долевом инвестировании в демонстрационный проект испытаний и применения газовой турбины в Ляньюньгане». Стороны построят опытную электростанцию с турбиной HGT51F в районе Сюйвэй (Ляньюньган, провинция Цзянсу). Этот район, являющийся центром промышленного роста города, активно развивает кластер нефтехимических производств с оборотом в триллионы юаней.
Линь Чжаньсинь, помощник генерального директора HTC и глава дочерней компании по новым энергетическим решениям, пояснил, что при производстве химической продукции образуются попутные газы сложного состава, которые обычно сжигаются в котлах с низким КПД. Проект позволит внедрить отечественные газовые турбины на нефтехимических предприятиях, повысив эффективность утилизации отходящих газов. Это не только обеспечит гибкое энергоснабжение, но и дополнит парковые системы подачи пара.
22 апреля на гидроаккумулирующей электростанции «Юнтай» в провинции Фуцзянь были введены в эксплуатацию интеллектуальная диагностическая система для гидроагрегатов и первая в отрасли CAVE-платформа для цифрового обслуживания, ремонта и имитационного моделирования. Проект реализован силами Dongfang Electric Machinery (входит в Dongfang Electric Group) при технологической поддержке Dongfang Honghua. Этот шаг ознаменовал новое достижение Dongfang Electric в сфере цифровых услуг для крупного генерирующего оборудования.
Главный интерфейс локального мониторинга
Гидроаккумулирующая электростанция «Юнтай», расположенная в уезде Юнтай (провинция Фуцзянь), была разработана и построена компанией Fujian Yongtai Min Tou Pumped Storage Co., Ltd. Её общая установленная мощность составляет 1200 МВт — станция оснащена четырьмя гидроагрегатами по 300 МВт каждый, полностью спроектированными и поставленными Dongfang Electric Machinery. 28 марта 2023 года объект был выведен на полную мощность, став «супер-аккумулятором» для масштабного использования возобновляемых источников энергии в прибрежных районах юго-востока Китая.
Интеллектуальная диагностическая система, разработанная с учётом требований заказчика к эксплуатации и обслуживанию, объединяет сбор и анализ множества видов данных мониторинга, значительно сокращая «слепые зоны» в контроле оборудования. Это позволило внедрить на станции полный цикл решений:
интеллектуальный мониторинг состояния агрегатов,
оценку технического состояния,
автоматизированную диагностику неисправностей,
предиктивное обслуживание.
CAVE-платформа: цифровизация ремонтов и обучения
CAVE-платформа для цифрового обслуживания и имитационного моделирования, созданная на основе модульной архитектуры с поддержкой VR-технологий на всех этапах жизненного цикла оборудования, отличается:
высочайшей детализацией моделей,
продвинутой визуализацией,
интерактивным интерфейсом.
Её функционал включает:
высокоточное 3D-моделирование агрегатов,
динамическое имитационное моделирование рабочих процессов,
стандартизированное обучение ремонтному персоналу.
Платформа может использоваться для профессиональной подготовки специалистов в сфере монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта оборудования, ускоряя повышение квалификации персонала станции. В сочетании с интеллектуальной диагностической системой она реализует технологию «цифрового двойника», отображая реальное состояние агрегатов в трёхмерной симуляционной модели, что позволяет внедрять сквозное цифровое управление жизненным циклом оборудования.
Технологический вклад Dongfang Electric
Опираясь на многолетние наработки, Dongfang Electric Machinery активно интегрирует передовые цифровые технологии в свои продукты и сервисы, создавая комплексные системные решения, которые охватывают:
подбор аппаратного обеспечения,
проектирование программных комплексов,
разработку сценариев применения.
Этот подход вносит значительный вклад в цифровую трансформацию энергетической отрасли.
*Примечание:
CAVE (Cave Automatic Virtual Environment) — иммерсивная виртуальная среда, проецируемая на многогранные экраны для полного погружения в симуляцию.
«Цифровой двойник» — виртуальная копия физического объекта, синхронизируемая с ним в реальном времени.*
17 апреля 2025 года энергоблок мощностью 700 МВт с высокоэффективной суперсверхкритической циркулирующей кипящей слоевой (ЦКС) технологией на электростанции Honghe компании Yunnan Energy успешно завершил 168-часовые испытания под нагрузкой. Это событие ознаменовало ввод в эксплуатацию первой в мире 700-МВт суперсверхкритической ЦКС-котельной установки, разработанной Dongfang Electric.
Общая информация о проекте После ввода блока суммарная установленная мощность электростанции Honghe («один крупный + два малых блока») достигла 1300 МВт. Годовая выработка электроэнергии превысит 8 млрд кВт·ч, что сделает станцию крупнейшим стабильным источником энергии на юге провинции Юньнань. Проект играет ключевую роль в обеспечении энергобезопасности региона, стимулировании экономического развития и поддержании социальной стабильности.
Технологические особенности В проекте использованы три основных компонента производства Dongfang Electric:
Котёл
Применена суперсверхкритическая ЦКС-технология с характеристиками:
Большая единичная мощность;
Передовая технология генерации;
Высокая эффективность энергоблока;
Оптимальное сочетание энергосбережения и экологичности.
Преодолены сложности, связанные с использованием высоковлажного бурого угля с низкой теплотворной способностью в условиях высокогорья.
Турбина
Конструкция: однократный промежуточный перегрев, четыре цилиндра, четыре выхлопных патрубка, конденсационного типа;
Использована технология проточной части 4-го поколения;
Высокая способность к глубокому регулированию нагрузки и работе при повышенных температурах.
Генератор
Ключевые показатели: эффективность, коэффициент короткого замыкания и максимальная продолжительная мощность — находятся на лидирующем уровне среди аналогичных установок в Китае и за рубежом.
Инновации:
Упругие опоры концов статора и ротора;
Экранирование торцевых частей статора;
Полное демпфирование ротора.
Уникальные решения в конструкции котла
Архитектура:
M-образная компоновка с единой топкой без внешних камер и четырьмя сепараторами;
Патентованная технология полностью водяных перегородок;
Многоуровневая угловая структура топки.
Ключевые инновации:
Технология управления равномерностью горения в крупногабаритной топке;
Технология равномерного распределения материала;
Оптимизация проникновения вторичного воздуха;
Стабилизация гидродинамической безопасности.
Экология:
Система десульфуризации дымовых газов (эффективность более 99,5%):
Давление и температура пара соответствовали проектным значениям;
Отклонения температур на поверхностях нагрева контролировались в оптимальном диапазоне;
Выбросы частиц, SO₂ и NOx достигли стандартов сверхнизких выбросов.
Признание заказчиков Dongfang Electric получила высокую оценку за:
Преимущественные параметры производительности;
Стабильность работы;
Гибкость регулирования;
Надёжность оборудования;
Качество сервисного обслуживания.
Заключение Компания Dongfang Electric продолжит углублённое развитие технологий циркулирующего кипящего слоя (ЦКС), опираясь на накопленный опыт и инновационный потенциал. Мы будем совершенствовать существующие решения, разрабатывая котлы, адаптированные к различным условиям эксплуатации, с повышенной эффективностью и экологичностью. Объединяя экспертизу отрасли, мы намерены решать сложные технологические задачи, внося вклад в создание устойчивой энергетической системы.
Недавно новая турбогенераторная установка мощностью 1 миллион киловатт, разработанная компанией Dongfang Electric Machinery (в составе Dongfang Electric Group), успешно прошла типовые испытания. Основные параметры, включая эффективность, вибрацию и температурный рост, полностью превзошли национальные стандарты, а отдельные показатели значительно превысили проектные ожидания. Это знаменует новый этап в развитии технологий турбогенераторов мегаваттного класса от Dongfang Electric, что внесёт вклад в экологически эффективную трансформацию угольной энергетики Китая.
Этапы разработки Проект создания новой турбогенераторной установки был запущен в 2021 году на базе научно-исследовательской программы. После многолетних углублённых разработок и многократных оптимизаций технологий и процессов были решены ключевые технические проблемы:
Сложности с фиксацией крупногабаритного сердечника статора;
Высокие требования к точности сборки внутреннего и внешнего статора;
Сложная технология сварки пружинных пластин.
Конструктивные особенности
Системы обеспечения надёжности:
Упругая опорная система статора и ротора;
Двойная экранирующая структура торцевых частей статора (медный экран + магнитный экран);
Полная демпфирующая система ротора;
Впервые применены полые стальные проводники статора.
Инновации в проектировании:
Роботизированная укладка листов и технология внешнего прессования сердечника статора;
Производство обмоток статора и ротора переведено на цифровые цеховые процессы, что повысило стабильность и однородность качества.
Контекст энергетической трансформации В условиях ускоренного перехода Китая к новой энергетической структуре и целей «двойной углеродной нейтральности» (пик выбросов к 2030 г., нейтральность к 2060 г.), угольная энергетика, оставаясь основой энергосистемы, трансформируется из базового источника в гибкий регулирующий ресурс, обеспечивающий стабильность поставок.
Технологии гибкой работы Dongfang Electric провела масштабные исследования в области:
Глубокого регулирования нагрузки генераторов;
Гибких режимов эксплуатации.
Результаты:
Разработана упругая опорная система торцевой части ротора;
Внедрена система скользящих штифтов статора;
Применены количественная фиксация торцевых частей статора и цифровые производственные процессы, повысившие надёжность в условиях переменных нагрузок.
Эксплуатационные характеристики В условиях современных энергосетей генератор Dongfang Electric обеспечивает:
Безопасную и стабильную работу от холостого хода до 100% нагрузки;
Быстрое реагирование на изменения нагрузки в различных сетевых условиях;
Надёжную поддержку безопасности нового поколения энергосистем.
Недавно телеканал CCTV News в репортаже под заголовком «Энергоблок №3 газотурбинной электростанции «Хуанэн Чунцин Лянцзян», представляющий высший технологический уровень Китая, введен в коммерческую эксплуатацию» осветил запуск энергоблока №3, для которого оборудование поставила Dongfang Electric. По результатам испытаний, технические показатели энергоблока превзошли проектные стандарты. Успешно завершив 168-часовые непрерывные испытания под полной нагрузкой, объект официально начал коммерческую работу.
Значение проекта Как ключевой энергетический проект в рамках совместной инициативы по достижению «пика углеродных выбросов» и «углеродной нейтральности» в городской агломерации Чэнду-Чунцин, ввод станции в эксплуатацию укрепит возможности региональной энергосистемы в покрытии пиковых нагрузок, повысит её надежность и безопасность. Это будет способствовать реализации целей «двойного углеродного нейтралитета» (Carbon Peak и Carbon Neutrality), поддержит экологически устойчивое развитие агломерации Чэнду-Чунцин и стимулирует высококачественный экономический рост региона.
Технологические особенности Газовая и паровая турбины для проекта «Лянцзян» в Чунцине были разработаны и изготовлены Dongfang Turbine Co., Ltd. (входит в Dongfang Electric Group). Энергоблок использует самую передовую в мире газотурбинную установку комбинированного цикла M701J, чьи проектные решения, материалы, системы управления горением, технологии охлаждения и производственные процессы значительно усовершенствованы. Установка демонстрирует лидирующие в мире эксплуатационные характеристики и уже успешно работает на нескольких объектах.
Преимущество 1: Компрессор газовой турбины M701J реализует технологию высокого давления. Регулируемые входные направляющие лопатки (IGV, Inlet Guide Vane) и переменные статоры (VV, Variable Vanes) обеспечивают высокую энергоэффективность на всех режимах нагрузки. При работе в конденсационном режиме тепловой КПД генерации достигает 64%, что делает эту установку самой эффективной газотурбинной электростанцией комбинированного цикла в Китае.
Преимущество 2: Горелка турбины M701J оснащена уникальной системой принудительного воздушного охлаждения, передовой толстопокрытийной TBC-технологией (Thermal Barrier Coating) и инновационными решениями охлаждения. Это улучшает тепловую защиту высокотемпературных зон горелки, сокращает расход охлаждающего воздуха и обеспечивает снижение выбросов NOx даже при температуре на выходе из горелки свыше 1600°C. Удельные углеродные выбросы на 1 кВт·ч составляют всего 50% от показателей угольных электростанций аналогичной мощности.
Преимущество 3: Газотурбинная установка M701J интегрирована с высокоэффективной паровой турбиной для гибкого покрытия пиковых нагрузок, разработанной Dongfang Turbine. Комплекс способен выполнить «горячий пуск» с выходом на синхронизацию с сетью за 30 минут и достижением полной нагрузки за 80 минут, что обеспечивает оперативное реагирование на требования энергосистемы по регулированию частоты и покрытию пиков.
Недавно Национальное управление энергетики официально опубликовало список четвертой партии первых (пилотных) ключевых технологических установок в энергетической отрасли Китая. В список вошли 8 единиц оборудования Dongfang Electric Group.
Полностью автономная и управляемая тяжёлая газовая турбина F-классамощностью 50 МВт для распределённых энергостанций Данная технологическая установка реализована в рамках проекта комбинированного цикла «газ-пар» мощностью 2×75 МВт в Хуашане (провинция Шаньдун), обеспечивающего комбинированное производство холода, тепла и электроэнергии. Это второй случай включения газовой турбины G50 в данный список, что в полной мере подтверждает высокую оценку её передовых характеристик и технологической зрелости со стороны соответствующих организаций и отрасли. Основное оборудование проекта использует оптимизированную газовую турбину G50 производства Dongfang Turbine, что значительно повысило экономичность и надёжность установки, эффективно способствуя процессу развития зрелости отечественных газовых турбин.
Полномасштабная наземная испытательная платформа для морских ветрогенераторов мощностью 25 МВт Данная испытательная платформа является первой в Китае, обладающей независимыми правами интеллектуальной собственности и технологиями международного лидерства. Она заполнила ключевые технологические пробелы в области наземных испытательных систем и испытаний на подключение к сети для крупных морских ветроустановок. Основной приводной двигатель платформы, разработанный совместно Dongfang Electric Machinery и Китайским научно-исследовательским институтом электроэнергетики, обладает характеристиками: низкая скорость вращения, высокая нагрузка, большой крутящий момент. Габариты двигателя: высота — около 25 метров, ширина — около 13,5 метров, вес — более 1200 тонн. Номинальный крутящий момент составляет 35 МН·м, что делает его двигателем с наибольшим крутящим моментом в Китае, а способность к нагрузке соответствует международному лидерскому уровню. Номинальная скорость вращения — 7 оборотов в минуту. Успешно решены отраслевые проблемы, такие как стабильность крутящего момента при низкочастотной работе, электромагнитные шумы и вибрации, вызванные временными и пространственными гармониками, а также подъём и переворот крупногабаритных статоров и роторов.
Кованый центральный элемент ротора ударной гидротурбины мощностью 500 МВт Данный проект напрямую служит реализации крупной национальной стратегии «Ускорение строительства гидроэнергетических баз на юго-западе» и потребностям локализации разработки высоконапорных ударных гидроагрегатов большой мощности. Ротор является наиболее сложным в разработке и производстве компонентом ударных гидроагрегатов, а кованый центральный элемент — ключевой частью ударного ротора. Данный первый комплект кованых изделий достигает весовой категории в сотни тонн и будет применён на гидроэлектростанции Зала (China Datang) — единственном в настоящее время проекте в Китае, способном осуществлять разработку и демонстрационное применение ударных гидроагрегатов мощностью 500 МВт с высоким напором. Dongfang Electric Machinery в тесном сотрудничестве с Erzhong Equipment, CITIC Heavy Industries и Tibet Datang Zala Hydropower Development Co., Ltd. преодолела ключевые технологии производства на всех этапах, успешно разработав данный сверхкрупногабаритный ротор из нержавеющей стали для гидроэнергетики, чьи технологические и качественные показатели достигли международного лидерского уровня, что эффективно обеспечивает потребности реализации крупных национальных гидротехнических проектов.
Гибкая интеллектуальная генерационная установка суперсверхкритического циркулирующего кипящего слоя мощностью 700 МВт Данный проект реализован на базе расширения электростанции Honghe (провинция Юньнань) компании Yunnan Energy Investment Group. Установка разработана совместно Dongfang Boiler, Dongfang Turbine, Dongfang Electric Machinery и Dongfang Research Institute. Она оснащена передовой тепловой системой, лидирующей гидродинамикой с низкой массовой скоростью, надёжным контролем температуры стенок нагревательных поверхностей, интеллектуальным управлением крупногабаритным генерирующим оборудованием, что дополнительно снижает энергопотребление угольных электростанций и выбросы углерода. Установка обладает отличными характеристиками стабильного горения при низких нагрузках и широкой адаптируемостью к топливу, способна гибко взаимодействовать с гидроэнергетикой, ветровой и солнечной генерацией, а также комбинироваться с местными биомассовыми и другими низкоуглеродными/безуглеродными ресурсами для совместной выработки электроэнергии, эффективно сокращая выбросы углерода. Тепловой КПД установки составляет 46,5%, удельный расход угля на электроэнергию — менее 285 г/кВт·ч, глубина регулирования нагрузки может снижаться до 20%, что обеспечивает гибкую, интеллектуальную и высокоэффективную работу циркулирующего кипящего слоя. Параметры установки достигли международного лидерского уровня, что является значительным прорывом в развитии технологий циркулирующего кипящего слоя.
Система хранения энергии на сжатом CO₂ с технологией газо-жидкостного фазового преобразования
Данная система хранения энергии, основанная на передовой технологии газо-жидкостного фазового преобразования Dongfang Turbine, реализует функции хранения с высокой ёмкостью, эффективностью и безопасностью, обогащая технологические пути долговременного хранения энергии. Она предоставляет новый технический подход для решения проблем прерывистости и нестабильности возобновляемых источников энергии. Строительство системы не требует специальных геологических условий, а её работа осуществляется при постоянном давлении в течение всего времени. Вращающиеся механизмы стабильно функционируют в расчётных режимах, обеспечивая высокую эффективность системы.
Гибкий и высокоэффективный котёл мощностью 660 МВт с противоточной горелкой и башенной компоновкой
Данный проект реализован на базе когенерационной установки мощностью 2×660 МВт компании China Coal в Или. В нём используется первый в Китае котёл суперсверхкритического давления мощностью 660 МВт с комбинацией «противоточная горелка + башенная компоновка». Котёл, разработанный Dongfang Boiler, органично объединил преимущества башенной компоновки и противоточного сжигания. В нём применены:
Новая технология вращающейся горелки OPCC с внешним сепаратором;
Спиральные трубы с внутренней резьбой и башенная структура водяной стенки с полным смешением в средней части;
Технология равномерного противоточного сжигания при любой комбинации работающих угольных мельниц;
Маломощные горелки с внутрипламенным восстановлением. Данные решения позволяют достичь более низкой нагрузки при регулировании, широкого диапазона температур пара при изменении нагрузки, а также снижения выбросов оксидов азота (NOx) в широком диапазоне нагрузок. Это имеет важное значение для обогащения технологических направлений угольных котлов в Китае и адаптации угольной генерации к требованиям современных энергосистем.
Угольный энергоблок суперсверхкритического давления с повторным нагревом (630℃, мощность 1 ГВт)
Данный проект реализован на базе национального демонстрационного проекта электроэнергетики China Datang в Юньчэне с параметрами пара 630℃ и повторным нагревом. В нём применены новая технологическая схема Dongfang Boiler, инновационные материалы и производственные процессы, что подняло параметры пара на новый уровень. Установка станет «самой высоконапорной, высокотемпературной, высокоэффективной и с наименьшим удельным расходом угля» среди одноосных угольных энергоблоков мощностью 1 млн кВт в Китае. Множество новых материалов впервые использованы в данном проекте, заполнив технологические пробелы Китая в области разработки жаропрочных материалов. Это стимулирует исследования и прорывы в создании новых термостойких материалов, а также поднимает проектирование, технологии, производство и строительство теплового энергетического оборудования Китая на новый уровень.
Новый высокоэффективный и гибкий котёл для электростанций на буром угле мощностью 1 ГВт
Данная технологическая установка реализована в рамках проекта суперсверхкритической угольной электростанции мощностью 2×1000 МВт в Улагае (провинция Цзянсу) компании Jiangsu Energy Group. Она открыла новые пути для чистого и эффективного сжигания бурого угля с высокой влажностью. В проекте впервые применён котёл сверхсверхкритического давления Dongfang Boiler мощностью 1 млн кВт, работающий на буром угле с высокой влажностью и низкой теплотворной способностью. Его эксплуатационные показатели соответствуют уровню сжигания высококачественного каменного угля, что позволяет реализовать крупномасштабное, экологичное и гибкое использование котлов на буром угле. Внедрена инновационная технология интеграции среднескоростных мельниц, решающая проблемы надёжности и производительности сушки в традиционных системах измельчения. Это позволило адаптировать среднескоростные мельницы к бурому углю с высокой влажностью, преодолев ограничения масштабирования таких котлов. Применена революционная технология сжигания, обеспечивающая стабильное, эффективное и чистое горение высоковлажного бурого угля с низкой теплотворной способностью. Показатели эффективности сжигания, выбросов загрязняющих веществ и способности к стабильной работе при низких нагрузках достигли международного лидерского уровня.
