Силовой остров

31.10.2014 Турбоатом

В октябре 2014 года на ОАО «Турбоатом» состоялось заседание администрации и профсоюзного комитета по подведению итогов выполнения коллективного договора за 9 месяцев текущего года под председательством главного инженера Григория Ищенко.

В мероприятии приняли участие руководители и профактив цехов и подразделений завода.

В течение 9 месяцев коллективом предприятия были выполнены поставленные задачи по обеспечению необходимой загрузкой цехов и персонала предприятия, своевременным выплатам в бюджет и внебюджетные фонды, выполнению договорных обязательств по изготовлению и отгрузке продукции. Объем реализации за 9 месяцев 2014года составил 1644,6 млн. грн., с темпом роста к соответствующему периоду прошлого года – 115%. С начала года выполнен большой объем работ по изготовлению продукции для электростанций Украины, России и зарубежных заказчиков.

Своевременно выплачивалась заработная плата и социальные выплаты. Среднемесячная заработная плата промышленно-производственного персонала составила 4799 грн., производственных рабочих – 6 442 грн., с темпом роста к 9-ти месяцам прошлого года – 109,8%.

Осуществлялись мероприятия по улучшению условий труда и отдыха работников, комплектованию, закреплению и снижению текучести рабочих и молодых специалистов на производстве. Проводилась подготовка специалистов, задействованных в изготовлении и контроле сертифицированной продукции. За отчетный период было подготовлено 411 человек, включая 73 станочника по таким специальностям как фрезеровщик, токарь, токарь-карусельщик, электросварщик, контролер ОТК и пр. С начала года были подготовлены, обучены и прошли повышение квалификации 1746 работников. Сотрудники, работающие во вредных условиях, обеспечиваются молоком и фруктовым соком, необходимой спецодеждой, в том числе теплой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Продолжалось техническое перевооружение, модернизация и ремонт станочного парка, реконструкция литейного цеха, механообрабатывающего, сварочного и подъемно-транспортного оборудования. В течение отчетного периода выполнена модернизация и ремонт 32-х единиц действующего производственного оборудования. За 9 месяцев 2014 года затраты на техперевооружение и капремонты составили 43,4 млн. грн.

Приоритетной задачей для ОАО «Турбоатом» по прежнему является качество продукции на всех стадиях – от проектирования и производства до отгрузки. В октябре 2014 года завод подтвердил статус надежного поставщика оборудования, продлив Сертификат качества продукции в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008.

В ходе заседания также были рассмотрены пункты коллективного договора, запланированные на 4-й квартал и дополнительные предложения с выполнением в текущем году. Помимо того, был обсужден состав комиссии по формированию проекта колдоговора на 2015 год.

27.10.2014 Турбоатом

ОАО «Турбоатом» завершило 9 месяцев 2014 года с чистой прибылью в объеме 823,4 млн. грн.

Доход от реализации продукции за 9 месяцев 2014 года составил 1644,6 млн. грн., с темпом роста к соответствующему периоду 2013 года – 115 %. Удельный вес экспорта в общем объеме реализации составил – 67 %.

Общая сумма средств, перечисленная ОАО «Турбоатом» в государственный и местные бюджеты в виде налогов, сборов, дивидендов и единого социального взноса составила 517,9 млн. грн.

Среднемесячная заработная плата промышленно-производственного персонала составила 4 799 грн., производственных рабочих – 6 442 грн., с темпом роста к 9-ти месяцам прошлого года – 109,8 %.

Среднеучетная численность работающих на предприятии за отчетный период составила 5846 чел., в том числе промышленно-производственный персонал – 5748 чел., из них: рабочие – 3687 чел. (64,1 %), служащие–2061 чел. (35,9 %).

За 9 месяцев 2014 года ОАО «Турбоатом» изготовило и отгрузило:

оборудование для атомных и тепловых электростанций:

• три турбины для украинских станций Запорожской ТЭС № 3, Кураховской ТЭС № 9, Зуевской ТЭС № 3;
• конденсаторы К-1100-60/1500 для Ростовской АЭС № 4, Калининской АЭС №2, Балаковской АЭС № 4 и Нововоронежской АЭС № 5 (Россия);
• энергетическое оборудование для Ростовской АЭС № 4 (Россия);
• трубную систему для Балаковской АЭС (Россия);
• рабочие лопатки для Калининской АЭС и Балаковской АЭС (Россия), Криворожской ТЭС (Украина);
• диафрагмы для Трипольской ТЭС (Украина);
• запчасти для АЭС Козлодуй (Болгария), Балаковской АЭС, Калининской АЭС, Ростовской АЭС (Россия), ТЭС Аксу (Казахстан), Добротворской ТЭС и Трипольской ТЭС (Украина).

оборудование для гидравлических электростанций:

• четыре турбины для: Зеленчукской ГЭС-ГАЭС № 2, Новосибирской ГЭС № 2, Камской ГЭС № 17 (Россия), Днепродзержинской ГЭС № 6, ДнепроГЭС-2 № 4, Каневской ГЭС № 13 и № 14 (Украина);
• рабочее колесо для ГЭС Туриал № 3 (Индия);
• закладные части для: Новосибирской ГЭС № 3 (Россия), Днестровской ГАЭС № 2, ДнепроГЭС-2 № 5 (Украина), Рогунской ГЭС № 2 (Таджикистан).

На техническое перевооружение и капитальный ремонт за 9 месяцев 2014 года предприятие направило 43,4 млн. грн., на содержание и развитие социальной сферы – 9,5 млн. грн.

14.10.2014 Турбоатом

8 октября 2014 года ОАО «Турбоатом» и ГП НАЭК «Энергоатом» провели переговоры и подписали протокол об организации изготовления рабочих лопаток из титанового сплава в порядке выполнения программы импортозамещения энергетического оборудования для АЭС Украины.

Во время переговоров стороны подтвердили готовность «Турбоатома» к изготовлению рабочих лопаток из титанового сплава для турбины К-1000-60/3000, учитывая острую потребность в них ГП НАЭК «Энергоатом».

Согласно этому протоколу «Турбоатом» изготовит рабочие лопатки, которые ранее производил ЛМЗ (Россия) и поставит их для Южно-Украинской, Хмельницкой и Ровенской АЭС.

08.10.2014 Турбоатом

ОАО «Турбоатом» завершило производство турбинного оборудования для реконструкции блока № 3 Зуевской ТЭС (Украина).

В сентябре 2014 года предприятие изготовило и отгрузило на станцию узлы модернизации цилиндров высокого и среднего давления (ЦВД, ЦСД) с роторами.

Согласно контракту, подписанному в декабре 2010 года на блоке №3 Зуевской ТЭС «Турбоатом» выполняет реконструкцию турбины К-300-240-2 с полной заменой проточной части цилиндра низкого давления (ЦНД) и восстановлением проточных частей ЦВД и ЦСД. В результате реконструкции прирост установленной мощности энергоблока составит 25 МВт, КПД ЦНД увеличится до 88 %, срок службы блока возрастёт на 15-20 лет. Данная работа является завершением проекта модернизации Зуевской ТЭС, это последний из четырех энергоблоков, который обновляет «Турбоатом».

Ранее завод также провёл реконструкцию турбоагрегатов на энергоблоках №№1, 2, 4. В декабре 2008 г. состоялся пуск блока № 2, в декабре 2010 г. – блока № 1, в январе 2013 г. – блока № 4.

29.09.2014 Турбоатом

В сентябре 2014 года ОАО «Турбоатом» изготовило цилиндр высокого давления (ЦВД) с ротором высокого давления (РВД) турбины для строящегося блока № 4 Ростовской АЭС (Россия).

В присутствии представителей заказчика специалисты предприятия осуществили контрольную сборку оборудования ЦВД на испытательном стенде сборочно-испытательного цеха № 73. По результатам приемо-сдаточных испытаний был подписан протокол о том, что все параметры контрольной сборки соответствуют требованиям чертежа. Оборудование принято заказчиком без замечаний, далее ЦВД будет демонтирован со стенда, упакован и отправлен на Ростовскую АЭС.

В настоящее время в производстве находится система регулирования и другие узлы турбины.

Контракт на поставку турбины мощностью 1100 МВт для блока № 4 Ростовской АЭС был заключен в декабре 2011 года. Завершить изготовление оборудования ОАО «Турбоатом» планирует до конца текущего года.

23.09.2014 Турбоатом

В 2012 году ОАО «Турбоатом» выполнило ремонт ротора высокого давления (РВД) турбины К-100-90-7, изготовленного Ленинградским металлическим заводом (Россия) для блока №2 ТЭС Фа-Лай во Вьетнаме.

РВД был смонтирован и введен в эксплуатацию после ремонта в январе 2013 года. В настоящее время турбоагрегат вышел на проектную мощность 100 МВт. Ранее максимальная нагрузка составляла не более 75 МВт и была ограничена вибрациозным состоянием турбогенератора.

По информации ТЭС Фа-Лай, вьетнамская сторона полностью удовлетворена работой турбоагрегата.

09.09.2014 Турбоатом

ОАО «Турбоатом» завершило изготовление оборудования для модернизации блока № 9 Кураховской ТЭС.

В августе 2014 года специалисты предприятия выполнили контрольную сборку цилиндра среднего давления (ЦСД) с ротором. Оборудование было сдано заказчику, упаковано и отгружено на станцию, заказ закрыт в производстве.

Согласно контракту, подписанному в августе 2012 года, на блоке № 9 Кураховской ТЭС «Турбоатом» выполняет реконструкцию паровой турбины К-200-130-3 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия) с полной заменой цилиндров высокого, среднего и низкого давления. В результате модернизации мощность турбины увеличится на 10 МВт, удельные затраты условного топлива сократятся на 40 г/кВт-ч.

Это четвертый энергоблок Кураховской ТЭС, который модернизирует «Турбоатом», в марте 2013 года состоялся пуск энергоблока № 6, в 2012 году – блок № 8, в 2011 году – блок № 7.

29.08.2014 Турбоатом

28 августа 2014 года ОАО «Турбоатом», ГП НАЭК «Энергоатом» и ГП «Электротяжмаш» подписали протокол переговоров, в котором идет речь о импортозамещении энергетического оборудования для АЭС Украины.

27 и 28 августа компании провели переговоры в которых приняли участие вице-президент ГП НАЭК «Энергоатом» В.М. Пышный, генеральный директор «Турбоатома» В.Г. Субботин и представители ГП «Электротяжмаш».

В ходе переговоров стороны договорились об импортозамещении оборудования для потребностей НАЭК «Энергоатом». «Турбоатом» поставит конденсаторы для Южно-Украинской и Запорожской АЭС, а в будущем и для Ривненской станции, а также начнет производство рабочих лопаток из титанового сплава и других запасных частей для турбин действующих энергоблоков украинских АЭС.

Также «Турбоатом» предложил ГП НАЭК «Энергоатом» рассмотреть вопросы о модернизации проточной части турбин ЮУАЭС и ЗАЭС с повышением экономичности, мощности и надежности.

Согласно этому протоколу «Турбоатом» изготовит оборудование для украинских атомных электростанций, которое ранее производилось в других странах, а так же обеспечит разработку и изготовление необходимых запасных частей турбинного оборудования.

27.08.2014 Турбоатом

ОАО «Турбоатом» продолжает техническое перевооружение производства. По словам главного инженера Григория Ищенко, до конца текущего года предприятие планирует осуществить модернизацию четырех крупных объектов.

Среди них, три обрабатывающих центра, предназначенных для механической обработки крупногабаритных деталей. В частности речь идет о станках 6640Ф2, НС-33Ф2, Шкода-200. Работы на них выполняют специалисты компаний «Waldrich Coburg» (Германия) и «Skoda» (Чехия) совместно с ремонтными службами «Турбоатома».

Кроме того, начат третий этап модернизации литейного производства, в рамках которого предприятие приступило к установке системы газоочистки и первой сталеплавильной печи в литейном цехе (№ 50).

«Все эти объекты сегодня находятся в работе в разной степени готовности. Их ввод в эксплуатацию намечен на четвертый квартал 2014 года», отметил Григорий Ищенко.

В июле 2014 года в цехе механообрабатывающего и сварочного производства (№ 72) ОАО «Турбоатом» стартовали работы по монтажу продольно-фрезерного станка 6640Ф2. Ранее оборудование было демонтировано и отправлено на фирму «Waldrich Coburg» в Германию, с которой заключен контракт по проведению капремонта. В течение полугода крупные узлы модернизации станка находились на реконструкции в Waldrich Coburg. В июле оборудование прибыло на завод, после этого специалисты предприятия совместно с немецкими коллегами приступили к сборке и монтажу 6640Ф2.

На станке будет установлен новый современный суппорт, это основный узел, предназначенный для закрепления и перемещения режущих инструментов, а также новая пятикоординатная универсальная головка и современная система ЧПУ немецкой фирмы Siemens.

Габариты рабочего пространства станка составляют 4х4х12 м, поэтому на станке могут обрабатываться детали соответствующих размеров. «Мы планируем обрабатывать все корпусные детали и все детали сложного профиля паровых и гидравлических турбин, включая цилиндры, лопасти, лопатки, всё, что требует высокой точности и чистоты обработки», говорит Г. Ищенко.

В результате модернизации в полном объеме будут восстановлены и улучшены паспортные данные станка и его работоспособность. После проведённых работ повысится качество обработки деталей, сократятся производственные циклы, а также появится возможность равномерно распределить нагрузку на существующее оборудование и выполнять текущие ремонты уникального оборудования, не останавливая производство.

21.08.2014 Газета «Турбоатом»,  № 14 (4797)

ОАО «Турбоатом» продолжает техническое перевооружение производства.

По словам главного инженера Григория Ищенко, до конца текущего года предприятие планирует осуществить модернизацию четырех крупных объектов. Среди них, три обрабатывающих центра, предназначенных для механической обработки крупногабаритных деталей. В частности, речь идет о станках 6640Ф2, НС-33Ф2, Шкода-200. Работы на них выполняют специалисты компаний «Waldrich Coburg» (Германия) и «Skoda» (Чехия) совместно с ремонтными службами «Турбоатома».

Кроме того, начат третий этап модернизации литейного производства, в рамках которого предприятие приступило к установке системы газоочистки и первой сталеплавильной печи в литейном цехе.

«Все эти объекты сегодня находятся в работе в разной степени готовности. Их ввод в эксплуатацию намечен на четвертый квартал 2014 года», — отметил Григорий Ищенко.

В июле 2014 года в цехе механообрабатывающего и сварочного производства (№72) стартовали работы по монтажу продольно-фрезерного станка 6640Ф2. Ранее оборудование было демонтировано и отправлено на фирму «Waldrich Coburg» в Германию, с которой заключен контракт по проведению капремонта. В течение полугода крупные узлы модернизации станка находились на реконструкции в «Waldrich Coburg». В июле оборудование прибыло на завод, после чего специалисты предприятия совместно с немецкими коллегами приступили к сборке и монтажу 6640Ф2. На станке будет установлен новый современный суппорт — это основной узел, предназначенный для закрепления и перемещения режущих инструментов, а также новая пятикоординатная универсальная головка и современная система ЧПУ немецкой фирмы Siemens.

Габариты рабочего пространства станка составляют 4х4х12м, поэтому на станке могут обрабатываться детали соответствующих размеров. «Мы планируем обрабатывать все корпусные детали, а также все детали сложного профиля паровых и гидравлических турбин, включая цилиндры, лопасти, лопатки и все, что требует высокой точности и чистоты обработки», — говорит Г. Ищенко.

В результате модернизации в полном объеме будут восстановлены и улучшены паспортные данные станка и его работоспособность. После проведенных работ повысится качество обработки деталей, сократятся производственные циклы, а также появится возможность равномерно распределить нагрузку на существующее оборудование и выполнять текущие ремонты уникального оборудования без остановки производства.