Силовой остров

28.03.2012 Пресс-служба Енисейской ТГК

На энергопредприятиях ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» и ОАО «Кузбассэнерго» (входят в группу компаний «Сибирская генерирующая компания») продолжаются работы по выполнению годовой ремонтной программы 2012 г.

РЕМОНТНОЙ ПРОГРАММОЙ ПРЕДУСМОТРЕНО:

В Красноярском крае и Республике Хакасия на объектах генерации, согласно годовому плану, в 2012 году предусматривается выполнить 116 ремонтов основного тепломеханического оборудования и 75 – основного электротехнического оборудования.

Программой капитальных и средних ремонтов предусмотрено провести ремонты 15 паровых котлоагрегатов суммарной паропроизводительностью 3850 т/ч, 2 водогрейных котлов тепловой мощностью 200 ГКал/ч, 8 турбоагрегатов суммарной мощностью 818 МВт, 8 турбогенераторов общей установленной мощностью 946 МВт.

Большой объем работ в теплосетевом хозяйстве. В частности, планируется заменить 17 км изношенных тепловых сетей.

В Кемеровской области и Алтайском крае на объектах генерации предусматривается, в соответствии с утвержденным графиком отремонтировать 74 котлоагрегата и 51 турбоагрегат.

Программой капитальных ремонтов предусмотрено произвести ремонты на 10 котлоагрегатах суммарной производительностью 3770 т/ч и 11 турбоагрегатов общей установленной мощностью 734 МВт. Программой средних ремонтов – 2 котлоагрегата суммарной производительностью 830 тонн/час и один турбоагрегат установленной мощностью 200 МВт.

Большой объем работ предстоит выполнить по замене тепловых сетей. В 2011 г. удалось заметить 18,394 километров или 109% к плану. В текущем году планируется заменить 18,455 километров, что выше достигнутого в предыдущем году уровня, в том числе – 15,645 магистральных сетей и 2,18 километра – распределительных.

ПРОДОЛЖАЮТСЯ РЕМОТНЫЕ РАБОТЫ:

В Енисейской ТГК количество текущих ремонтов, предусмотренных на паровых котлоагрегатах – 64, на водогрейных котлах – 5, на турбоагрегатах – 22, на турбогенераторах – 22, на трансформаторах напряжением 110-500 кВ – 45. Замена поверхностей нагрева котлов запланирована в объеме 1203 тонны.

В капитальном ремонте находятся 5 единиц основного оборудования. На Красноярской ТЭЦ-1 ведется капитальный ремонт котлоагрегата паропроизводительностью 270 т/ч, на Красноярской ТЭЦ-2 — котлоагрегата паропроизводительностью 380 т/ч, на Назаровской ГРЭС — двух котлоагрегатов паропроизводительностью по 250 т/ч каждый, одного турбоагрегата мощностью 135 МВт и одного турбогенератора мощностью 160 МВт.

В среднем ремонте находится один котлоагрегат. Кроме того, в соответствие с планом ремонтной программы, на энергопредприятиях компании проводится текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, а также зданий и сооружений.

В Кузбассэнерго количество текущих ремонтов, предусмотренных на котлагрегатах – 62, суммарной производительностью 18245 тонн/час и турбоагрегатов — 39, суммарной установленной мощностью 3200 МВт.

ЗАВЕРШЕНЫ РЕМОТНЫЕ РАБОТЫ:

В Енисейской ТГК к настоящему времени, в соответствии с графиком ремонтной программы, уже выполнен капитальный ремонт одного котлоагрегата паропроизводительностью 230 т/ч (на Красноярской ТЭЦ-1). Текущий ремонт выполнен на 7 котлоагрегатах и на одном турбоагрегате.

В Кузбассэнерго в настоящее время выполнены текущие ремонты на 11 котлах и 4 турбинах. 2 котлоагрегата – на Томь-Усинской ГРЭС и Кемеровской ГРЭС – и один турбоагрегат – на Кемеровской ГРЭС – находятся в капитальном ремонте.

Через два месяца энергокомпаниям предстоит окончить отопительный сезон. С его завершением в активную фазу войдут летние ремонтные работы, проводимые в межотопительный период, направленные на подготовку к новому осенне-зимнему периоду 2012/2013 гг.

Группа «Сибирская генерирующая компания», в которую входят ОАО «Кузбассэнерго» (ТГК-12) и ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)», осуществляет производство и продажу электро- и тепловой энергии, а также обеспечивает передачу тепла. Группа компаний ведет деятельность на территории Кемеровской области, Алтайского и Красноярского края, Республики Хакасия. В общем объеме генерации ОЭС Сибири совокупная доля ООО «СГК» составляет около 20%. Основным топливом является уголь. Основной рынок сбыта – ОРЭМ. В настоящее время компания реализует масштабную инвестпрограмму в рамках ДПМ стоимостью порядка 78 млрд. руб.

28.03.2012 Пресс-служба Кузбассэнерго

Предусмотрено:

В Красноярском крае и Республике Хакасия на объектах генерации согласно годовому плану в 2012 году предусматривается выполнить 116 ремонтов основного тепломеханического оборудования и 75 – основного электротехнического оборудования.

Программой капитальных и средних ремонтов предусмотрено провести ремонты 15 паровых котлоагрегатов суммарной паропроизводительностью 3850 т/ч, 2 водогрейных котлов тепловой мощностью 200 ГКал/ч, 8 турбоагрегатов суммарной мощностью 818 МВт, 8 турбогенераторов общей установленной мощностью 946 МВт.

Большой объем работ в теплосетевом хозяйстве. В частности, планируется заменить 17 км изношенных тепловых сетей.

В Кемеровской области и Алтайском крае согласно годовому плану в 2012 года на объектах генерации предусматривается в соответствии с утвержденным графиком отремонтировать 74 котлоагрегата и 51 турбоагрегат.

Программой капитальных ремонтов предусмотрено произвести ремонты на 10 котлоагрегатах суммарной производительностью 3770 т/ч и 11 турбоагрегатов общей установленной мощностью 734 МВт. Программой средних ремонтов – 2 котлоагрегата суммарной производительностью 830 тонн/час и один турбоагрегат установленной мощностью 200 МВт.

Большой объем работ предстоит выполнить по замене тепловых сетей. В 2011 г. удалось заметить 18,394 километров или 109% к плану. В текущем году планируется заменить 18,455 километров, что выше достигнутого в предыдущем году уровня, в том числе – 15,645 магистральных сетей и 2,18 километра – распределительных.

В работе:

В Енисейской ТГК количество текущих ремонтов, предусмотренных на паровых котлоагрегатах – 64, на водогрейных котлах – 5, на турбоагрегатах – 22, на турбогенераторах – 22, на трансформаторах напряжением 110-500 кВ – 45. Замена поверхностей нагрева котлов запланирована в объеме 1203 тонны.

В капитальном ремонте находятся 5 единиц основного оборудования. На Красноярской ТЭЦ-1 ведется капитальный ремонт котлоагрегата паропроизводительностью 270 т/ч, на Красноярской ТЭЦ-2 — котлоагрегата паропроизводительностью 380 т/ч, на Назаровской ГРЭС — двух котлоагрегатов паропроизводительностью по 250 т/ч каждый, одного турбоагрегата мощностью 135 МВт и одного турбогенератора мощностью 160 МВт.

В среднем ремонте находится один котлоагрегат. Кроме того, в соответствие с планом ремонтной программы, на энергопредприятиях компании проводится текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, а также зданий и сооружений.

В Кузбассэнерго количество текущих ремонтов, предусмотренных на котлагрегатах – 62, суммарной производительностью 18245 тонн/час и турбоагрегатов — 39, суммарной установленной мощностью 3200 МВт.

Выполнено:

В Енисейской ТГК к настоящему времени, в соответствии с графиком ремонтной программы, уже выполнен капитальный ремонт одного котлоагрегата паропроизводительностью 230 т/ч на Красноярской ТЭЦ-1. Текущий ремонт выполнен на 7 котлоагрегатах и на одном турбоагрегате.

В Кузбассэнерго в настоящее время выполнены текущие ремонты на 11 котлах и 4 турбинах. 2 котлоагрегата – на Томь-Усинской ГРЭС и Кемеровской ГРЭС – и один турбоагрегат – на Кемеровской ГРЭС – находятся в капитальном ремонте.

Через два месяца энергокомпаниям предстоит окончить отопительный сезон. С его завершением в активную фазу войдут летние ремонтные работы, проводимые в межотопительный период, направленные на подготовку к новому осенне-зимнему периоду 2012/2013 гг.

01.02.2012 Пресс-служба Бийскэнерго

Полтора года назад ООО «Бийскэнергоремонт» «влилось» в состав ОАО «Бийскэнерго» в качестве 13 — ти участков Базы производственного обслуживания. За этот период ремонтная служба предприятия произвела большой объем работ в рамках реализации ремонтной и инвестиционных программ, а в настоящее время, в самый пик отопительного сезона, главной задачей для коллектива БПО является обеспечение бесперебойной работы основного и вспомогательного оборудования станции в период максимальной нагрузки.

Насколько успешно удается справляться с поставленной задачей? На этот и другие вопросы отвечает начальник БПО В. П. Пляшкин.

— Валерий Петрович, какова специфика ремонтных работ в самый разгар отопительного сезона?

— В летний период База производственного обслуживания выполнила основной объем ремонтных работ, запланированных на текущий период. Поэтому сейчас все оборудование станции функционирует в нормальном режиме и способно нести максимальную нагрузку. В основном сейчас занимаемся ликвидацией мелких технических повреждений, например свищей, а главный упор делаем на подготовку к следующей ремонтной кампании: приводим в порядок подсобные помещения, проверяем стропы, подъемные механизмы и другие приспособления.

На мой взгляд, к зиме мы подготовились хорошо. Все идет в спокойном, плановом режиме. Нет такого напряжения, которое ранее возникало из-за технических «передряг». Например, «классической» зимней проблемой для ремонтного персонала было зависание угля в бункерах из-за перемерзания. Оборудование в цехе топливоподачи в котельном цехе давало сбои, приходилось со всех участков собирать «добровольцев» для «прорыва»…Разумеется, обстановка складывалась в пик холодов напряженная: людей часто вызывали после окончания рабочих смен. В этом году «идем» ровно. Бывает, конечно, — вызываем своих специалистов «сверх» рабочего графика, но это единичные случаи.

Еще одно направление работы – создание нормальных бытовых условий. Кстати, в этом плане за последнее время мы сделали большой прорыв: если раньше силами наших участков ремонтировались в основном подсобные помещения персонала других подразделений, а свои нужды мы отодвигали на второй план, то нынче ситуация изменилась. В 2011 году приведен в порядок бытовой комплекс БПО, предназначенный для персонала участка по ремонту котельного оборудования (УРКО). Здесь произвели хорошую внутреннюю отделку двух санитарно-гигиенических блоков, благоустроили комнату отдыха, заказали новые кабинки под одежду. Нужно отметить, что у наших работников даже настроение улучшилось, когда они увидели такие изменения вокруг!

Сейчас стараемся больше времени уделять «разбору полетов», — то есть выяснять и анализировать причины технологических повреждений и сбоев в работе оборудования. Для быстрой ликвидации возникающих проблемы мы тщательно разбираемся в причинах произошедшего, прорабатываем план мероприятий, корректируем работу персонала.

— Какие ремонты планируете в предстоящую ремонтную программу?

— Из «больших» ремонтов на лето и осень запланированы работы по турбинному цеху: капитальный ремонт первой и седьмой турбин. В текущих ремонтах, с апреля по ноябрь, обозначены работы практически по всем машинам

Много работы предстоит и в котельном цехе. Ожидается ремонт БКЗ-210, то есть 7-го и 11-го котлов с заменой первой ступени. В частности, по 7-му котлу будем менять 1,2 ступени ВЭК, верхние и средние кубы ВЗП с восстановлением конвективного пароперегревателя. На 11-ом котле планируем замену 1-ой ступени пароперегревателя и замену средней части потолочного пароперегревателя. В текущий ремонт «уйдут» 10, 12,13,14,15 и 16 котлоагрегаты.

— База производственного обслуживания в 2011 году пополнила свой «арсенал» новым оборудованием. Расскажите подробнее о ваших новинках.

— Действительно, повод для гордости есть! Все мы знаем, что для вращающегося оборудования самый проблематичный фактор, влияющий на износ, — это вибрация. В 2011 году станция приобрела уникальное оборудование – малый балансировочный станок с массой балансировки роторов до 3-х тонн. Ранее такого станка в Бийске не было, а «ближайший» аналог есть только в Новосибирске. Это приспособление позволяет устранить вибрацию во вращающихся агрегатах и тем самым «продлевает жизненный ресурс» станционного оборудования. Мы уже смогли испытать его в действии непосредственно на наших объектах и, помимо этого, отбалансировали два ротора на Водоканале. Особенно ощутили плюсы приобретения малого балансировочного станка работники электроцеха, поскольку он существенно улучшил вибрационное состояние электродвигателей. Кроме этого, в прошедшем году БПО совместно с подрядчиками произвела реконструкцию большого балансировочного станка, позволяющего балансировать роторы массой до 40 тонн. Раньше это оборудование не давало хорошей точности настройки и поэтому требовалось производить несколько пусков турбин. А это связано с большими затратами как по времени, так и по расходам топлива. Теперь же турбоагрегаты у нас балансируются с 1-2-х пусков.

При закупке нового оборудования мы в первую очередь ориентируемся на сокращение производительных и непроизводительных потерь в процессе работы. В этом плане ценное приобретение – гидравлический съемник. Это приспособление необходимо при установке массивных полумуфт, которые фиксируются на валах. Сам процесс установки очень трудоемкий, а гидравлический съемник, в свою очередь, в разы упрощает эту процедуру.

— Давайте поговорим о персонале БПО. У вас достаточно много молодежи…

— Да, молодых ребят у нас много. Во многом это объясняется спецификой производимых работ. Мы уже неоднократно говорили, что в Бийске нет учебных учреждений, готовящих ремонтный персонал в сфере энергетики, поэтому стараемся подбирать в штат молодых людей, способных обучаться, и готовим их в профессиональном плане, настраивая на нашу специфику и ритм работы. Несколько иная ситуация по подбору персонала, к примеру, на ремонтно-механический участок: здесь изначально требования к профессиональной квалификации достаточно высокие.

В минувшем году произошли некоторые изменения в структуре БПО: был создан участок по окожушиванию трубопроводов и оборудования. На нем трудятся сейчас 5 человек. А результат работы нового участка, как говориться, — на лицо: многие уже увидели, как преобразовалось оборудование в турбинном цехе!

— Но помимо производственных планов наверняка у коллектива БПО есть «задумки» по дальнейшему участию в различных мероприятиях.

— Наш персонал с охотой откликается на все инициативы руководства «Бийскэнерго» и не остается в стороне от корпоративных мероприятий. Мы всегда выставляем свои команды для участия в соревнованиях добровольных пожарных формирований и всегда наши ребята в числе призеров. В минувшем году ремонтники участвовали в соревнованиях по мини-футболу и по волейболу, удачно проявили себя на конкурсе «Лидер СМК». Кроме внутристанционных мероприятий, мы уже несколько лет подряд выставляем свои кандидатуры на городские и краевые конкурсы профессионального мастерства. Здесь есть определенные успехи — Виктор Мартын (Участок сварки), занял второе место среди лучших бийских газоэлектросварщиков. В 2012 году также планируем выставить свои кандидатуры на соревнования среди профессионалов.

Как считает Валерий Петрович, сейчас для БПО одним из главных направлений развития является повышение квалификационного уровня персонала, поскольку ремонтныеработы, производимые БПО, с каждым годом требуют более специфических знаний и навыков. Стремиться нужно к тому, чтобы, имея «в арсенале» всё необходимое оборудование, научиться производить весь цикл ремонтных и строительных работ, сокращая до минимума потребность привлечения сторонних подрядных организаций.

13.01.2012 Пресс-служба Ракурс

Модернизированная турбина Т-110/120-130 производства ЗАО «Уральский турбинный завод», оснащенная современной системой регулирования и защиты, успешно запущена в промышленную эксплуатацию. Реновация турбины Т-110/120-130, ст. номер 8 Новосибирской ТЭЦ-4 (ОАО «Сибирская энергетическая компания») проводилась с целью продления ресурса, а также для улучшения технических, экономических и эксплуатационных показателей.

Формирование сигналов управления и защиты паровой турбины выполняет программно-технический комплекс электрической части системы регулирования и защиты турбины (ПТК ЭЧСРиЗ) производства НПФ «Ракурс». ПТК ЭЧСРиЗ предназначен для работы в соответствии с заложенными производителем турбины алгоритмами во всем возможном диапазоне эксплуатационных режимов работы (толчок, разворот, холостой ход, синхронизация, работа в сети под нагрузкой), а также при возникновении аварийных ситуаций при ее эксплуатации (сброс нагрузки, аварийный останов).

ПТК ЭЧСРиЗ разработан НПФ «Ракурс» и производится на базе программно-технического измерительного комплекса «Апогей», ТУ4252-003-27462912-04.

ЭЧСРиЗ представляет собой трехуровневую распределённую систему управления, выполненную на базе программируемых логических контроллеров и средств вычислительной техники:

Верхний уровень ЭЧСРиЗ образует Рабочая станция оператора, которая совмещает в себе функции средства отображения и контроля, функции сервера (при подключении к внешней АСУ ТП для передачи данных по сети Ethernet).

Средний уровень ЭЧСРиЗ образует дублированный контроллер Omron серии CJ2H. Здесь собирается информация о состоянии контролируемых параметров турбоагрегата, режимов работы регуляторов и команды оператора Рабочей станции оператора. Контроллер вырабатывает команды и задания для реализации работы регуляторов и защит. Реализуются алгоритмы:

· автоматической работы регуляторов.

· настройки датчиков положения сервомоторов.

· настройки дроссельного клапана в положении отсечки золотника сервомотора.

· задания параметров измерителей частоты вращения и ЭАБ.

Нижний уровень составляют:

— Сервопривода Omron, которые реализуют управление золотниками сервомоторов в качестве усилителей сигналов от контроллеров Omron.

— Системы сбора данных CCD FMD, которые принимают сигналы от датчиков частоты вращения, передают вычисленное значение частоты вращения на контроллеры Omron, участвуют в реализации противоразгонной защиты, выдавая команды на соленоиды золотников защит через встроенные реле.

— Дублированный контроллер — два ПЛК Omron с однотипным набором модулей, между которыми реализуется программно-аппаратное дублирование. К управляющему ПЛК аппаратным (релейным) способом подключаются цепи управления серводрайверами. Все общие интерфейсные линии связи контроллеров распараллелены между обоими ПЛК.

Синхронизация данных двух контроллеров выполняется с помощью DataLink по сети Ethernet/IP. Прием и выдача аналоговых сигналов 4-20 мА осуществляется с помощью блока удаленного ввода/вывода Omron SmartSlice, состоящего из необходимого количества модулей ввода и вывода. Подключение блока удаленного ввода/вывода осуществляется по промышленной сети ProfiNet.

ПТК ЭЧСРиЗ – это стандартное решение в линейке продукции НПФ «Ракурс» подробное описание изделия размещено здесь>>

12.01.2012 Пресс-служба УТЗ

После проведения 72 часов комплексного опробования модернизированная турбина производства ЗАО «Уральский турбинный завод» Т-100/120-130 успешно запущена в промышленную эксплуатацию на Новосибирской ТЭЦ-4 (ОАО «Сибирская энергетическая компания» (ОАО «СИБЭКО»).

Реновация и модернизация турбины Т-100/120-130, ст. номер 8 Новосибирской ТЭЦ-4 была выполнена ЗАО «Уральский турбинный завод» (ЗАО «УТЗ») в 2011 году.

Целью проведения модернизации было не только продление ресурса турбоустановки, но также улучшение технических, экономических и эксплуатационных показателей. Так, после проведенной модернизации на ЗАО «УТЗ» КПД цилиндра высокого давления турбоустановки увеличился на 2 %.

В ноябре 2011 года ОАО «СИБЭКО» и ЗАО «УТЗ» заключили контракт на модернизацию аналогичной турбины, установленной на Новосибирской ТЭЦ-4, ее отгрузка запланирована на третий квартал 2012 года.

Турбина Т-100-130 была изготовлена на Уральском турбинном заводе в 1969 году, а в эксплуатацию введена в 1970 году, за свои 41 год турбина наработала более 220 тыс. часов. Данная модернизация даст возможность продлить ресурс работы паровой турбины еще на 220 тыс. часов, но уже с новыми технико-экономическими показателями, отвечающими современным стандартам.

23.11.2011 Пресс-служба Кузбассэнерго

В закладке первого камня под строительство новой электростанции на юге Кузбасса приняли участие Губернатор Кемеровской области А.Г. Тулеев и генеральный директор ООО «Сибирская генерирующая компания» — управляющей компании ОАО «Кузбассэнерго» С.Н. Мироносецкий. В мероприятии также участвовали Председатель областного Совета народных депутатов Кемеровской области Н.И. Шатилов, глава Администрации г. Новокузнецка В.Г. Смолего, исполнительный директор ОАО «Кузбассэнерго» Ю.В. Шейбак, руководители подрядных организаций и поставщиков и др.

Новокузнецкая ГТЭС строится в рамках выполнения обязательств ОАО «Кузбассэнерго» перед Правительством РФ по вводу новых энергомощностей и в соответствии с реализацией Договоров о предоставлении мощности (ДПМ). Проектом предусмотрено сооружение 2-х газотурбинных установок (ГТУ) суммарной мощностью 298 МВт (2 х 149 МВт).

Запуск Новокузнецкой ГТЭС позволит увеличить выработку электрической энергии в Кузбассе на 596 млн. кВт-час. Как результат, удастся ликвидировать энергодефицит на юге области и предотвратить его возникновение по всей территории Кузбасса в целом. Строительство ГТЭС решает и социальную задачу – будет создано около 60 новых рабочих мест в Новокузнецке. Кроме того, развитие производственных мощностей повлечет за собой увеличение налоговых отчислений в областной и местные бюджеты.

По словам генерального директора ООО «Сибирская генерирующая компания» Сергея Мироносецкого, Новокузнецкая ГТЭС станет самой мобильной за Уралом: «Время набора мощности от 0 до 100% ¬– всего 18 минут. Для сравнения: на полную «раскрутку» турбины энергоблока, работающего на угле, обычно уходит 6-8 часов. Таким образом, Новокузнецкая ГТЭС позволит быстро и эффективно покрывать потребности потребителей в электроэнергии и мощности в пик нагрузки, замещать выбывающие мощности и снизить риск системных аварий в энергосистеме кузбасса. Это проект, который имеет важное значение не только для Кузбасса, для энергетики региона, но и для многих смежных отраслей, поскольку задействуются и предприятия крупного машиностроения, и заводы по производству электросетевого оборудования, и проектировщики, и строители и др.».

«Я благодарен компании «Кузбассэнерго» – молодцы! – отметил Губернатор Кемеровской области А.Г. Тулеев. – В наше время вкладывать деньги, когда постоянно идут разговоры о приближающейся второй волне кризиса… Во-первых, это вера в будущее. Во-вторых, они надолго, получается, пришли, раз строят». Губернатор также обратился к депутатам Совета народных депутатов Кемеровской области и г. Новокузнецка с предложением предоставить компании «Кузбассэнерго» ряд льгот по налогам на имущество и землю. «Это будет наш вклад – области и города – в строительство электростанции», – пояснил Аман Тулеев.

Ввести в работу Новокузнецкую ГТЭС, которая строится на площадке Кузнецкой ТЭЦ ОАО «Кузбассэнерго», энергетики планируют в декабре 2013 года.

Помимо строительства Новокузнецкой ГТЭС ОАО «Кузбассэнерго» ведет работы еще по шести объектам в рамках реализации ДПМ.

• Это техническое перевооружение энергоблоков №4 и №6 Беловской ГРЭС с вводом двух турбоагрегатов К-225-130. Ввод в эксплуатацию – 2013-2014 гг.

• Техническое перевооружение энергоблоков №4 и №5 Томь-Усинской ГРЭС с вводом двух турбоагрегатов КТ-115. Ввод в эксплуатацию – 2013-2014 гг.

• Техническое перевооружение энергоблоков №8,9 Барнаульской ТЭЦ-2 с вводом двух турбоагрегатов. Ввод в эксплуатацию – 2013-2014 гг.

14.11.2011 Пресс-служба УТЗ

ЗАО «Уральский турбинный завод» (ЗАО «УТЗ») подписал договор с ОАО «Сибирская энергетическая компания» (ОАО «СИБЭКО») на реновацию и модернизацию турбины Т-100-130, ст. номер 7 Новосибирской ТЭЦ-4.

Согласно, заключенному договору Уральский турбинный завод изготовит новую часть высокого давления с одновенечной регулирующей ступенью. Срок поставки оборудования запланирован на третий квартал 2012 года.

— Для Новосибирской ТЭЦ-4 это уже вторая паровая турбина, которую мы будем модернизировать, — отметил генеральный директор ЗАО «УТЗ» Игорь Сорочан, — в июне этого года мы отгрузили им аналогичную паровую турбину после модернизации.

В результате модернизации внутренний КПД проточной части турбоустановки увеличится на 2%, снизится удельный расход теплоты, удельный расход пара в теплофикационном и конденсационном режиме с одновременным увеличением удельного расхода свежего пара, что в дальнейшем, при замене цилиндра среднего давления (ЦСД), позволит увеличить мощность турбины до 130 МВт.

Турбина Т-100-130 была изготовлена на Уральском турбинном заводе в 1968 году, а в эксплуатацию введена в 1969 года, за свои 42 года турбина наработала более 220 тыс. часов. Данная модернизация даст возможность продлить ресурс работы паровой турбины еще на 220 тыс. часов, но уже с новыми технико-экономическими показателями, отвечающими всем современным стандартам.