23.12.2029 Журнал Интер РАО «Энергия без границ», №6(59)
Энергетическое строительство с нуля перестало быть главным трендом в России. Модернизация объектов энергетики, предполагающая замену всего энергоблока или его части, – вот что сегодня является актуальным и востребованным решением в отрасли.
КЛОНДАЙК ДЛЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ
В ближайшие годы Россия станет для производителей и компаний, которые обслуживают энергетические турбины, настоящим клондайком: правительство запустило долгосрочную программу модернизации энергетики, реализация которой оценивается в 1,9 трлн рублей. В результате за период 2022–2035 годов должно быть обновлено около 40 ГВт энергоблоков.
В первую волну этой программы попали только паросиловые блоки, при этом, по мнению участников отрасли, спрос на более эффективные парогазовые технологии может появиться не ранее 2025 года.
Основой парогазового блока является газовая турбина. В структуре затрат её жизненного цикла сервисное обслуживание занимает примерно 50%, его качественное и своевременное проведение является одним из ключевых элементов безаварийного и надёжного функционирования. Большинство газовых турбин большой и средней мощности, используемых на электростанциях в России, являются иностранными, локализация их производства и сервисного обслуживания для обеспечения энергетической безопасности находится на различных этапах. В этом процессе принимают участие производители оборудования (OEM) в альянсе с российскими генерирующими компаниями и независимые сервис-провайдеры. Крупнейшим игроком на рынке сервисного обслуживания газотурбинных установок является компания «Зульцер Турбо Сервисес Рус» – российское подразделение международного концерна Sulzer AG.
ПОЛОЖИТЬ КОНКУРЕНТОВ НА ЛОПАТКИ
«Зульцер Турбо Сервисес Рус» консолидирует в себе все сервисные активы и технологии концерна «Зульцер» в области газовых турбин, а также обладает полным доступом к мировой сети и базе передовых технологических возможностей корпорации. Предприятие владеет открытым в 2016 году первым в нашей стране Центром восстановления деталей горячего тракта в г. Екатеринбурге, а также полностью локализованной на территории РФ компетенцией сервисного обслуживания ГТУ основных типов, в первую очередь турбин типа Siemens SGT5-2000E (V94.2, ГТЭ-160) и GE 6Fa.
Это означает возможность выполнения инспекций всех уровней и любой степени сложности собственными силами, восстановление деталей горячего тракта в сервисном центре в г. Екатеринбурге, поставку всех необходимых расходных материалов и запасных частей. Владение этими технологиями обеспечивает независимость от зарубежных коллег при организации сервисного обслуживания газовых турбин. Следующим шагом в программе локализации является производство компонентов горячего тракта, возможность организации которого компания сейчас рассматривает.
– Мы предлагаем заказчикам полный пакет сервисных услуг: проведение всех регламентных работ на газотурбинных установках, обслуживание вспомогательных систем и систем управления, восстановление деталей горячего тракта в собственном центре в Екатеринбурге, а также поставку необходимых расходных материалов и запасных частей. Наша компания идёт в общем тренде процессов, которые происходят сейчас в отрасли в нашей стране, и соответствует курсу на локализацию производства энергетического оборудования, мы внимательно наблюдаем за программой модернизации энергетики и готовы предложить наши решения.
В частности, прорабатываем возможность технологического партнёрства с «Интер РАО» и «КВАРЦ Групп». Философия нашей компании подразумевает, в отличие от конкурентов, развитие компетенций заказчиков, и мы продолжим работу в этом направлении, – говорит генеральный директор «Зульцер Турбо Сервисес Рус» Олег ШЕВЧЕНКО.
Основными целями модернизации турбин являются увеличение выходной мощности и КПД установки, переход на увеличенный межсервисный интервал, устранение «детских болезней», таких как, например, повышение устойчивости к нагрузке на упорный подшипник, приведение парка ГТУ одного заказчика к единообразию и другие. Общим ожидаемым результатом работ является снижение эксплуатационных затрат и рост эффективности бизнеса.
Доля «Зульцер Турбо Сервисес Рус» на рынке сервисного обслуживания газовых турбин типа V94.2 (ГТЭ-160), одной из самых популярных в России, составляет порядка 50%. В России установлено 40 машин этого типа, и к 2024 году к наработке в 100 тысяч часов и необходимости проведения главной инспекции с продлением ресурса подойдут 50% из них. Именно по этим ГТУ «Зульцер Турбо Сервисес Рус» предлагает основные решения по модернизации. При этом они разрабатываются точечно для каждого клиента.
Основные результаты работы «Зульцер Турбо Сервисес Рус» в 2019 году:
- Выполнено 30 инспекций всех типов на газотурбинных установках всех основных производителей: Siemens, General Electric и Ansaldo, установленных на ключевых электростанциях в России.
- Проведены инспекции и восстановление более 800 деталей горячего тракта газовых турбин в собственном сервисном центре в г. Екатеринбурге.
- Завершён трансфер технологий по восстановлению основных компонентов газовой турбины GE типа 6Fa+e в сервисный центр в г. Екатеринбурге из Европейского центра компетенций «Зульцер».
- Успешно выполнена первая в России большая инспекция двух ГТУ Alstom типа 13Е2MXL на Новогорьковской ТЭЦ.
- Завершено выполнение главных инспекций всего комплекса ГТУ Калининградской ТЭЦ-2 (4 ГТУ типа ГТЭ-160) в партнёрстве с компаниями «Интер РАО – Электрогенерация» и «КВАРЦ Групп».
- Первая в России большая инспекция двух ГТУ GE типа 6Fa+е на Сызранской ТЭЦ.
Основные решения «Зульцер» по модернизации ГТУ V94.2 (ГТЭ-160):
- Усиленная конструкция опорно-упорного подшипника.
- Модернизация компрессора (частичная или полная).
- Установка ЗD-профилированного лопаточного аппарата газовой турбины.
- Модернизация и перенастройка горелок.
- Модернизация внутреннего корпуса, смесительных камер и жаровых труб.
Компания «Зульцер Турбо Сервисес Рус» – подразделение швейцарского концерна Sulzer – вышла на российский рынок в 2011 году. Сегодня в портфеле заказов на сервисное обслуживание 38 ГТУ, установленных на 19 ключевых электростанциях, расположенных от Калининграда до Новокузнецка. Каждый год проводится порядка 20 инспекций, производственная мощность первого в России Центра восстановления деталей горячего тракта компании в г. Екатеринбурге позволяет восстанавливать до 60 ремонтных комплектов частей ГТУ в год.