28.06.2013 Газета Силовые машины № 20(334)

На участке по производству твёрдой изоляции изоляционно-обмоточного комплекса «Электросилы» завершаются пуско-наладочные работы по вводу в эксплуатацию двух обрабатывающих центров японской фирмы «Okuma».

Оборудование было приобретено в соответствии с инвестиционным бюджетом 2012 года по перевооружению производства изделий из твёрдой изоляции. В тендере на поставку обрабатывающих центров принимало участие несколько зарубежных фирм, а победителем стала компания «Okuma».

– «Okuma» – один из лидеров на японском рынке станкостроения, – подчёркивает главный технолог по механообработке и сборке-начальник технологического отдела производственных мощностей и технического перевооружения «Электросилы» Максим Кравченко. – Предпочтение было отдано именно этой фирме, так как её предложение отвечало всем условиям нашего технического задания, а кроме того, было конкурентоспособно по цене. Новые обрабатывающие центры оснащены собственной системой вытяжной вентиляции типа «циклон»: отходы обработки стеклотекстолита – стружка и пыль – помещаются в специальный бункер. Традиционно оборудование в этом производстве подключалось к централизованной системе вентиляции, которая подводилась к каждому станку. Современные компоновочные решения, применённые на новом оборудовании, помогли отказаться от старой схемы, снизив тем самым капитальные затраты.

По словам Максима Кравченко, одно из преимуществ обрабатывающих центров – наличие системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что увеличивает скорость обработки деталей и повышает стойкость режущего инструмента.

– Мы изучили лучшие мировые практики и выяснили, что на подобных производствах в Европе широко применяют оборудование именно с СОЖ, – продолжает главный технолог. – В комплекте с обрабатывающими центрами приобретены комплекты промышленной мебели и организованы рабочие места, включающие современные тумбочки, столы. Отмечу отличную работу начальника бюро нашего отдела Евгения Инюшина, активное участие которого в этом проекте началось ещё на стадии подготовки технического задания на новое оборудование. Детали из твёрдой изоляции используются во всех турбо- и гидрогенераторах, электрических машинах, в шкафах аппаратуры, выпускаемых «Электросилой». Ежемесячно на участке их изготовляется до трёх тысяч наименований.

Это кронштейны, прокладки, распорки, полюсная изоляция для гидрогенераторов и сотни других деталей. Для производства твёрдой изоляции современное оборудование последний раз приобреталось 10 лет назад – это была установка гидроабразивной резки.

– В настоящее время на обрабатывающих центрах идёт финальная стадия приёмки – обработка тестовых деталей на время, и пока оборудование подтверждает заявленные параметры, – говорит Евгений Инюшин. – Новое прогрессивное оборудование потребует и иного отношения от производственного персонала участка. Работающие на станках люди должны стараться использовать все имеющиеся возможности для эффективной обработки стеклотекстолита: высокие обороты шпинделя, новый высокопроизводительный инструмент, дополнительные возможности от использования четырёхосевой обработки. Для работы на новом оборудовании подготовлен персонал, прошедший обучение из расчёта эксплуатации центров в четырёхсменном режиме. Демонтаж старых станков, а их 15 единиц, освободит производственную площадь, которая будет использована для дальнейшего развития изоляционно-обмоточного комплекса «Электросилы».