Силовой остров

05.04.2024 Ростехнадзор

Енисейское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) провело осмотр нового турбогенератора ТГ-3 блока 3 АО «Назаровская ГРЭС» (Красноярский край) с установленной мощностью 165 МВт со вспомогательными системами.

Установлено соответствие объекта требованиям действующего законодательства, нарушений не выявлено.

Управлением выдано разрешение на допуск в эксплуатацию энергоустановки.

Установка нового оборудования на Назаровской ГРЭС взамен изношенного агрегата, выработавшего свой ресурс, является одним из ключевых событий инвестиционной программы станции. Ввод в эксплуатацию турбогенератора отечественного производства, оснащенного водородно-форсированной системой охлаждения, повысит надежность
энергоснабжения потребителей и обеспечит бесперебойную выработку электроэнергии.

08.04.2024 Элсиб

Научно-производственное объединение «ЭЛСИБ» приняло участие в производственной конференции группы компаний ООО «Сибирская генерирующая компания» (IV ежегодный семинар по вопросам диагностики, испытаний и эксплуатации электротехнического оборудования), которая прошла 3-5 апреля в г. Новосибирске.

Предприятие представил технический директор Андрей Чириков, выступив с докладом о новых турбогенераторах НПО «ЭЛСИБ» с воздушным охлаждением. В своем выступлении докладчик подробно остановился на опыте и компетенциях инженеров НПО «ЭЛСИБ» в области турбогенераторостроения, особенностях конструкции турбогенераторов с воздушным охлаждением, результатах заводских испытаний, а также на типовых решениях по замене генераторов, выработавших свой ресурс, на новые генераторы с повышением мощности с воздушным или водородным охлаждением.

«Испытания турбогенераторов наглядно демонстрируют, что тепловые запасы, заложенные при проектировании конструктивных элементов, и качество изготовления – залог будущей надежной работы и длительного срока эксплуатации оборудования», – отметил Андрей Чириков.

Кроме того, в конференции в качестве слушателей приняли участие специалисты и руководители подразделений технической дирекции НПО «ЭЛСИБ», а также начальник отдела продаж сервиса и ремонта Сергей Колбин.

На конференции были рассмотрены актуальные вопросы, связанные с эксплуатацией, диагностикой, капитальным ремонтом и надежной работой основного электротехнического оборудования тепловых электростанций, прозвучали доклады об опыте и особенностях эксплуатации тиристорных систем возбуждения генераторов, состоялся диалог и обмен мнениями между специалистами по силовой электронике.

08.04.2024 РОТЕК

Мы находимся на ТЭС-1 Архангельского целлюлозно-бумажного комбината. Наряду с выполнением поставки, сотрудники компании «РОТЕК» осуществляют авторский надзор и контролируют ход выполнения строительно-монтажных работ по установке паровой турбины, турбогенератора и сопутствующего вспомогательного оборудования в проектное положение.

В рамках технического перевооружения котлотурбинного цеха производится замена турбоагрегата на более эффективный и современный.

Напомним, что общая мощность ТЭС-1 составляет 182 МВт. Она обеспечивает теплом и электроэнергией как производственные мощности, так и жилой сектор Новодвинска Архангельской области, где проживает свыше 32 тысяч человек.

08.04.2024 РЭП Холдинг

«Невский завод» и Филиал АО «Газэнергосервис» — завод «Ротор» в рамках внутригрупповой кооперации завершили локализацию производства жаровых труб — одного из ключевых элементов камеры сгорания газотурбинной установки Т32, входящей в состав ГПА-32 «Ладога».

Для подготовки производства специалисты инженерного центра «Невского завода» разработали комплект конструкторской документации жаровых труб с полной заменой материалов на отечественные, включая материалы термобарьерного и износостойкого покрытия. Конструкторская документация была адаптирована под технологические возможности филиала АО «Газэнергосервис» — завода «Ротор». Технология изготовления жаровых труб включает сложную механическую обработку тонкотелого изделия с обеспечением необходимой точности по овальности и толщине стенки, что требует оснащения высокотехнологичным оборудованием и высокой квалификации специалистов.

Назначение жаровых труб — ограничение зоны горения рабочего тела (газовоздушной смеси) и дальнейшее его направление в газосборник (переходную секцию). Жаровые трубы камеры сгорания работают в экстремальных условиях повышенных температур свыше 1000°С. При пуске или смене режима работы ГТУ именно в жаровых трубах происходит наибольший перепад температуры, что приводит к появлению повышенных напряжений в структуре металла. От надёжности и долговечности жаровых труб зависит ресурс и характеристики камеры сгорания и, соответственно, всей газотурбинной установки.

Для подтверждения эксплуатационных характеристик жаровые трубы в составе локализованной камеры сгорания пройдут ресурсные испытания в объеме 5000 часов на штатной газотурбинной установке на одном из объектов ПАО «Газпром».

08.04.2024 СибЭМ-БКЗ

Завод «Сибэнергомаш-БКЗ» использует в своей работе уникальное оборудование. Карусельный станок модели 1563 является универсальным и используется для выполнения разнообразных токарно-карусельных работ. Этот станок представляет собой высокотехнологичное решение для обработки крупногабаритных и сложных деталей. Его двухстоечная конструкция обеспечивает стабильность и точность при выполнении различных операций.

На станках можно выполнять как черновую, так и чистовую обработку деталей из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. Широкие пределы бесступенчатого регулирования скоростей резания и подач позволяют выбрать наиболее выгодные режимы обработки разнообразных деталей из различных материалов.

На станке производятся следующие технологические операции:
    1. обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей методом поворота суппорта;
    2. наружное и внутреннее точение тел вращения с криволинейной образующей при помощи копировального приспособления;
    3. проточку плоскостей (торцев);
    4. подрезку, прорезку канавок и отрезку.

Основные технические характеристики:
    наибольший диаметр устанавливаемого изделия – 6300 мм;
    наибольшая высота устанавливаемого изделия – 3200 мм;
    диаметр планшайбы – 6300 мм;
    наибольший вес устанавливаемого изделия на планшайбе – 125000 кг.
    возможность использования различных режимов резания для обработки разнообразных материалов.

Этот станок позволяет значительно сократить время обработки деталей, улучшить их качество и точность, а также повысить производительность производственного процесса.

Габариты оборудования:
    Длина – 8200 мм;
    Ширина – 14200 мм;
    Высота – 9800 мм.
    Вес станка – 233000 кг.

08.04.2024 Газпром энергохолдинг индустриальные активы

На заводе «РТО» (филиале АО «Газэнергосервис») — введена в эксплуатацию новая автоматизированная система для проведения испытаний продукции проникающими веществами по ГОСТ 18442-80.

Линия капиллярного контроля предназначена для проведения неразрушающего контроля изделий методом капиллярной дефектоскопии, для обнаружения поверхностных дефектов на объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации про поверхности.

Метод основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом.

Линия капиллярного контроля будет использоваться для контроля продукции цеха турбинных лопаток.