Силовой остров

26.09.2012 Турбоатом

В сентябре завершены пуско-наладочные работы на энергоблоке №10 Луганской ТЭС с турбиной К-200-130-1 мощностью 200 МВт, модернизированной ОАО «Турбоатом».

На станции «Турбоатом» осуществил реконструкцию паровой турбины К-200-130-1 производства ЛМЗ (Россия), включая цилиндр низкого давления. Предприятие выполнило проектирование и поставку оборудования, демонтажные, строительные, монтажные и пуско-наладочные работы.

В результате модернизации были полностью подтверждены гарантийные обязательства «Турбоатома». Мощность энергоблока увеличилась до 210 МВт, внутренний относительный КПД ЦНД достиг более 87 %, до 15% повысилась эффективность сжигания топлива. Повысилась экономичность турбинного оборудования, продлен срок его эксплуатации и межремонтный период.

Поставка оборудования на станцию была выполнена в 2010 году. Перемаркировка энергоблока на мощность 210 МВт и ввод в эксплуатацию запланирован в октябре.

Аналогичный проект реконструкции уже «Турбоутом» реализовал на Кураховской ТЭС и Старобешевской ТЭС (Украина).

Луганская ТЭС входит в состав ООО «Востокэнерго» (г. Донецк) — украинской частной генерирующей компании.

20.09.2012 Газета Турбоатом № 29(4748)

«Турбоатом» завершил модернизацию универсального обрабатывающего центра «ИС800». Станок находился на реконструкции практически год, сейчас он уже введен в эксплуатацию и обработал свои первые лопатки.

Оборудование более двадцати лет было в консервации, и теперь увеличит мощности лопаточного цеха № 55. Это первый из двух «ИС800», которые модернизирует «Турбоатом».

В процессе реконструкции на станке были установлены современные система ЧПУ и двигатели подач, увеличена скорость вращения шпинделя. Благодаря выполненным работам на станке можно выполнять круговую обработку лопаток разных профилей по четырем координатам. Это рабочие лопатки длиной до 1200 мм и лопатки направляющего аппарата.

Станок позволит повысить производительность цеха и сократить время обработки. Стоит отметить, что для обработки лопаток направляющего аппарата теперь не придется использовать много оснастки, что значительно экономит средства и время. Раньше при этом применялись специальные фрезы диаметром 300-350 мм, которые изготавливал инструментальный цех. Это занимало 2-3 месяца, теперь же лопатки обрабатываются стандартной цилиндрической фрезой. Потому циклы подготовки производства также сократились на 2-3 месяца.

Проект модернизации был разработан и реализован Днепропетровским инженерно-техническим центром «Контакт» совместно со специалистами отделов главного технолога, промышленной электроники и главного механика. Монтаж станка также осуществлялся совместными усилиями сотрудников фирмы-подрядчика и ремонтными службами «Турбоатома».

«Станок стал хорошим подарком работникам завода ко Дню машиностроителя, он не только быстро обрабатывает деталь, а и очень удобен в эксплуатации», — отмечает главный инженер Григорий Ищенко.

20.09.2012 Газета Турбоатом № 29(4748)

В цехах «Турбоатома» идет работа над заказом по модернизации блока № 2 Экибастузской ГРЭС-1 (Казахстан).

В паротурбинном цехе № 53 на мехобработке находятся ротора цилиндров низкого давления №№ 1 и 2, далее они будут переданы в сборочно-испытательный цех № 73 для нарезки и об-лопачивания. Лопаточный цех № 55 уже изготовил для этого заказа направляющие и рабочие лопатки.

Обоймы цилиндров низ¬кого давления находятся в 53-м цехе на окончательной мехобработке

На Экибастузской ГРЭС-1 «Турбоатом» выполняет мо¬дернизацию паровой турбины К-500-240-2 с заменой на турбоагрегат К-540-23,5, который будет установлен на существующий фундамент.

При этом будет модернизирована проточная часть цилиндров высокого, среднего и низкого давления с внедрением новых высокоэффективных профилей рабочих и направляющих лопаток. Новая комбинация сегментных и втулочных подшипников обеспечит надежную работу валопри¬вода на всех режимах. В турбине будет применена усовершенствованная си¬стема перемещения опор и цилиндров, электрогидрав¬лическая система регули¬рования, новая конструкция блоков парораспределения и еще ряд технических решений.

Благодаря модернизации мощность агрегата увеличится до 540 МВт, срок службы будет продлен на 25 – 30 лет. Контракт на поставку был подписан в декабре 2010 года.

18.09.2012 Турбоатом

В сборочно-испытательном цехе № 73 началась контрольная сборка цилиндра высокого давления с ротором для турбины блока № 6 Кураховской ТЭС (Украина)

После сдачи заказчику оборудование будет отгружено на станцию. В паротурбинном цехе (№ 53) завершается мехобработка корпуса цилиндра среднего давления (ЦСД), после сдачи контролей ЦСД отправится в 73 цех на сборку.

На Кураховской ТЭС «Турбоатом» осуществляет реконструкцию паровых турбин К-200-130-3 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия). Всего на станции семь действующих энергоблоков суммарной мощностью 1460 МВт, на сегодняшний день два из них завод модернизировал в 2009 и 2011 годах. Контракт на реконструкцию блока №6 был подписан осенью 2011 года

17.09.2012 Туробатом

В августе «Турбоатом» начал отгрузку для модернизации блока № 2 Трипольской ТЭС (Украина)

Для паровой турбины К-325-23,5 Трипольской ТЭС «Турбоатом» отгрузил диафрагмы и рабочие лопатки 5 ступени низкого давления второго и третьего потоков, обшивку и запасные части.

Согласно контракту, подписанному в июле 2011 года, «Турбоатом» заменит на станции турбину К-300-240 на турбоагрегат К-325-23,5.

Турбина будет установлена на существующем фундаменте с сохранением вспомогательного оборудования и системы регенерации, что не потребует значительных дополнительных затрат.

В результате реконструкции мощность турбоагрегата увеличится до 325 МВт, повысится его экономичность и надежность, сократятся удельные расходы условного топлива, срок службы энергоблока продлится на 20 лет.

14.09.2012 Газета Турбоатом № 28(4747)

В августе «Турбоатом» начал отгрузку для модернизации блока № 2 Трипольской ТЭС (Украина).

Для паровой турбины К-325-23,5 Трипольской ТЭС (станционный №2) «Турбоа¬том» отгрузил диафрагмы и рабочие лопатки 5 ступени низкого давления второго и третьего потоков, обшивку и запасные части.

Согласно контракту, под¬писанному в июле 2011 года, «Турбоатом» заменит на станции турбину К-300-240 на турбоагрегат К-325-23,5.

Турбина будет установле¬на на существующем фунда¬менте с сохранением вспо¬могательного оборудования и системы регенерации, что не потребует значительных дополнительных затрат.

В результате реконструк¬ции мощность турбоагрегата увеличится до 325 МВт, по¬высится его экономичность и надежность, сократятся удельные расходы услов¬ного топлива, срок службы энергоблока продлится на 20 лет.

13.09.2012 Турбоатом

11 сентября 2012 года в Днепропетровске Президент Украины Виктор Янукович провел Всеукраинское совещание по поддержке реального сектора экономики, в котором принял участие генеральный директор «Турбоатома» Виктор Субботин.

Открывая заседание, Виктор Янукович сказал: «Пришло время встретиться в таком кругу и поговорить на первоочередную тему. Нам постоянно нужно держать руку на пульсе и понимать, какие тенденции происходят в экономике, и в зависимости от этого своевременно реагировать на то, что происходит в машиностроении, разных направлениях промышленности».

Для развития экономики в Украине необходимым условием является использование собственных ресурсов страны. Ведь поддержка импорта несет прямую угрозу украинскому товаропроизводству.

В ходе заседания Президент отметил, что в различных отраслях экономики необходимо поддерживать отечественных производителей. В частности, в энергомашиностроении к строительству и модернизации электростанций – привлекать такие предприятия, как «Турбоатом» и «Электротяжмаш».

Сегодня «Турбоатом» модернизирует большую часть тепловой генерации Украины, при этом с ним конкурируют концерн «Силовые машины», Siemens и Alstom.

По словам Виктора Субботина, «Турбоатом» активно поддерживает украинского производителя: «Заготовки, сырье, материалы и комплектующие для изготовления турбин мы по максимуму закупаем у украинских предприятий».

Подводя итоги, Виктор Янукович сообщил, что сегодня ведутся переговоры с Россией о строительстве 3-го и 4-го энергоблоков Хмельницкой АЭС. Планируется, что на 60% проект выполнят украинские предприятия, в том числе паровые турбины для станции изготовит «Турбоатом».

Помимо этого в ходе совещания глава государства поручил Кабинету Министров проанализировать эффективность использования хозяйствующими субъектами налоговых стимулов развития экономики, предусмотренных Налоговым кодексом Украины. Также Президент поручил держать на контроле своевременное возмещение предприятиям НДС.

Особое внимание Виктор Янукович обратил на необходимость обеспечения защиты национального производителя на внутреннем и внешних рынках. Он подчеркнул: «Правительство должно разработать эффективные механизмы преодоления структурных деформаций в разных отраслях промышленности, предусмотрев опережающее развитие отраслей, производящих продукцию с высокой долей добавленной стоимости».

В мероприятии участвовали представители Кабинета Министров, председатели местных государственных администраций, а также руководители промышленных предприятий, представители бизнеса и ученые.

11.09.2012 Турбоатом

В связи с ростом загрузки цехов и увеличением объемов производства на «Турбоатоме» вводятся дополнительные мощности. Совсем недавно в паротурбинном цехе № 53 ввели в эксплуатацию модернизированный токарно-винторезный станок 1А660 для обработки средних деталей турбин

В ходе модернизации на станке была заменена вся электрическая часть и установлена современная система индикации. При этом были улучшены паспортные характеристики оборудования, увеличилась производительность и удобство эксплуатации.

Станок более десяти лет простоял в консервации и теперь позволит увеличить производственную мощность цеха. На нем можно выполнять черновую и чистовую обработку деталей из черных и цветных металлов. Это крупногабаритные детали паровых и гидротурбин: валы, штоки, тяги, цилиндры и другие.

Модернизация оборудования была выполнена практически за два месяца силами фирмы-подрядчика и ремонтных служб «Турбоатома». На данный момент станок смонтирован, испытан и введен в эксплуатацию.

21.08.2012 Турбоатом

Завершен ремонт и модернизация уникального обрабатывающего центра, портально-фрезерного станка Waldrich Coburg. Оборудование установлено в паротурбинном цехе № 53 и является определяющим в процессе изготовления турбин.

Контракт был заключен в июне 2010 года. Затем год шла подготовка к реализации проекта. В июле 2011 года оборудование было остановлено. На нем демонтировали основные узлы и суппорты, и отправили их в Германию на реконструкцию. Ремонт станины и колон специалисты «Waldrich Coburg» проводили на «Турбоатоме». Производство обходилось без одного из определяющих станков завода целый год.

В ходе работ на станке была модернизирована механическая часть, заменена система гидравлики, электродвигатели и электроприводы, установлена современная система ЧПУ. 21 шкаф электрооборудования заменила новая электроника, занимающая вдвое меньше места.

В результате реконструкции были полностью восстановлены паспортные характеристики обрабатывающего центра, повысилась его производительность и точность обработки.

Модернизацию провела одноименная немецкая фирма-производитель «Waldrich Coburg». В осуществлении этого масштабного проекта приняли участие отделы промышленной электроники, главного механика, главного энергетика, главного технолога, рабочие ремонтно-механического № 66 и паротурбинного № 53 цехов.

Во время остановки Waldrich Coburg в производстве его заменяли продольно-фрезерный станок 6650 53-го цеха, горизонтально-расточные INSE и Skoda паротурбинного и гидротурбинного цехов.

Уникальность Waldrich Coburg заключается в том, что на нем можно обработать в режиме ЧПУ практически любые детали паровых и гидротурбин. Это цилиндры, корпусные детали, рабочие колеса, лопасти, лопатки гидротурбин и другие детали длиной до 17 м и шириной до 5 м. На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные работы высокой точности и чистоты обработки. Станок относится к числу определяющего оборудования «Турбоатома», он был введен в эксплуатацию в 1986 году. За 25 лет службы обрабатывающего центра ремонтно-восстановительные работы на нем проводились впервые.

Оборудование уникально и по своим габаритам, его высота 18 м, а занимаемая площадь 140 м2, часть которой кстати стала импровизированной сценой для 60 музыкантов во время концерта Академического симфонического оркестра Харьковской областной филармонии, состоявшегося на «Турбоатоме» в 11 февраля 2011 года.

Реконструкция Waldrich Coburg была выполнена в рамках комплексной «Программы технического перевооружения производства ОАО «Турбоатом» на 2008-2015 годы», действующей на предприятии. В текущем году на техническое перевооружение и ремонт оборудования завод направит порядка 100 млн. грн.

«Это определяющий станок для предприятия, он решает серьезные производственные задачи. За 25 лет станок показал надежную работу, и мы надеемся, что он отслужит как минимум еще столько же. Для нас было важно, что его модернизацию провела именно фирма-изготовитель, и теперь мы рассматриваем возможность реконструкции этой фирмой других станков завода», — отметил главный инженер Григорий Ищенко.

17.08.2012 Турбоатом

На «Турбоатоме» разработан новый способ упрочнения рабочих лопаток, повышающий их эрозионную стойкость

Специалисты «Турбоатома» разработали новое техническое решение упрочнения входных кромок рабочих лопаток 4-ой и 5-ой ступеней цилиндров низкого давления паровых турбин. Эта технология прошла исследования, замеры твердости и прочности показали хороший результат.

Кромка лопатки защищается с помощью смешанного способа упрочнения. Сначала она проходит воздействие токов высокой частоты (ТВЧ). Кромка разогревается до 1050 Сº и резко охлаждается, за счет чего происходит закалка металла, и он обретает высокую твердость. Расширяется защитный слой благодаря электронно-искровому упрочнению (ЭИУ). При этом на кромку точечно наплавляется металл, из которого сделана сама лопатка, так называемый 15Х11МФШ, в состав которого входит хром, молибден, вольфрам и углерод.

На сегодняшний день эффективность такого способа упрочнения доказана на практике. В 2010 году новыми технологиями заинтересовались специалисты АЭС Пакш (Венгрия). Тогда «Турбоатом» изготовил для этой атомной станции несколько опытных образцов рабочих лопаток с разными способами упрочнения: нитритом титана, наплавкой металла Т15К6 (в составе 15% титана и 6% кобальта), ТВЧ, ЭИУ металлом 15Х11МФШ и смешанным методом, описанным выше. После года работы на АЭС лопатки прошли контроль, который показал высокую эффективность смешанного способа упрочнения кромок, предложенного «Турбоатомом», в том числе в сравнении с другими методами и лопатками зарубежных производителей.

«При смешанном способе упрочнения металл имеет высокую сопротивляемость эрозионному износу, срок службы рабочих лопаток продляется в 2-3 раза», — отметил заместитель главного инженера по качеству Вячеслав Восковец.