Все записи рубрики ‘Турбоатом’

26.06.2012 Турбоатом

«Турбоатом» изготовил оборудование для модернизации паровой турбины К-200-130-3 энергоблока № 6 Кураховской ТЭС

Завершен в производстве цилиндр (ЦНД) и ротор низкого давления (РНД). Ротор был предъявлен заказчику, после чего стороны подписали соответствующий протокол. Далее ротор пройдет спаривание с ротором среднего давления, после чего будет отправлен на станцию.

Контракт на реконструкцию блока №6 был подписан осенью 2011 года.

Всего на станции семь действующих энергоблоков с турбинами К-200-130 производства ЛМЗ (Россия) суммарной мощностью 1460 МВт.

В 2009 году, завод поставил оборудование для реконструкции ЦНД турбины 7-го блока с увеличением мощности агрегата на 7,8 МВт, а в 2011 году – для 8-го блока, с увеличением мощности на 10 МВт.

Основное технологическое новшество этого заказа — исключение ступени Баумана в цилиндре низкого давления и установка лопаток нового поколения, разработанных специалистами завода, что позволит максимально использовать энергию пара в турбине.

11.06.2012 Турбоатом

Начата отгрузка оборудования для модернизации турбины энергоблока № 6 Кураховской ТЭС.

В мае на станцию были отгружены детали цилиндра низкого давления (ЦНД).

ЦНД с ротором находятся на завершающей стадии изготовления, их отгрузка запланирована на июнь.

На Кураховской ТЭС завод осуществляет реконструкцию паровой турбины К-200-130-3 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия).

Это третий энергоблок станции, который модернизирует «Турбоатом». В 2001 году в эксплуатацию был введен блок № 7, в 2012-м – № 8.

08.06.2012 Турбоатом

В мае предприятие отгрузило оборудование для модернизации Зуевской ТЭС.

На станцию «Турбоатом» отгрузил блок парораспределения высокого давления для агрегата №3 и запасные части для блока №4.

На ТЭС завод выполняет реконструкцию турбин К-300-240-2 с полной заменой проточной части цилиндра низкого давления. В декабре 2009 года была пущена обновлённая турбина на блоке № 1, в ноябре 2008– на блоке № 2.

В июне планируется завершить поставку оборудования для блока №4 – модернизировать и отгрузить ротора высокого и среднего давления.

Контракт на реконструкцию блока №3 был подписан в декабре 2010 года.

Справка:

Зуевская ТЭС (4 энергоблока мощностью по 300 МВт) входит в состав ООО «Востокэнерго» (г. Донецк). Это первая украинская частная генерирующая компания, которая занимается производством и реализацией электроэнергии на оптовом рынке электроэнергии Украины и тепловой энергии потребителям. В состав компании также входят Кураховская ТЭС (6 энергоблоков по 210 МВт и 1 мощностью 200 МВт) и Луганская ТЭС (7 энергоблоков по 175 МВт и 1 мощностью 100 МВт).

22.05.2012 Турбоатом

На «Турбоатоме» идет активная работа по модернизации станочного парка. За последние пару месяцев завершен капитальный ремонт пяти единиц оборудования и еще восемь находятся на реконструкции. А в некоторых цехах появились новые станки.

Завершена модернизация термической печи с максимальной загрузкой 20 т в цехе литья и поковок № 50, предназначенной для снятия напряжения и отпуска отливки после литья. В ходе реконструкции кирпичная кладка печи была заменена на современные огнеупорные материалы, она была компьютеризирована с установкой программного обеспечения. Благодаря выполненным работам оборудование стало удобнее и безопаснее в работе. Если раньше термисту приходилось регулировать подачу газа или снимать данные вручную, то теперь все процессы полностью автоматизированы. Капитальный ремонт оборудования начался в декабре, а в апреле оно уже было установлено и сейчас работает в пуско-наладочном режиме. В ближайшее время печь будет введена в эксплуатацию.

В апреле в сборочно-испытательном цехе № 73 введен в эксплуатацию модернизированный токарно-карусельный станок модели 1525. Вместо 16-ступенчатой коробки передач станок переоснащен частотно-регулируемым приводом, позволяющим регулировать частоту вращения планшайбы в любом диапазоне. Также оборудование было оснащено современной измерительной системой. Существенно улучшена эргономика станка, что делает его удобным в управлении.

В инструментальном цехе № 64 идут наладочные работы по вводу в эксплуатацию горизонтально-фрезерного станка ГФ 2171, предназначенного для обработки сложных деталей по трем координатам. На станке был выполнен ремонт механической, электрической и электронной частей. Были заменены все двигатели на новые с электронным управлением, установлена современная система ЧПУ, расширен объем памяти программ, улучшена эргономика. Это позволило существенно повысить функциональные возможности оборудования.

В цехе разных деталей № 56 на днях будет подписан акт о вводе в эксплуатацию токарного станка 16К20, на котором выполнен капитальный ремонт механической части и полностью заменена электроника, включая электродвигатели. Около 20-ти лет станок не эксплуатировался, и модернизация дала ему вторую жизнь. Оборудование оснащено новой системой ЧПУ и отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к токарным станкам.

Всем трем станкам уже порядка 50-ти лет, они находились в ремонте около полугода, на каждом теперь установлена электроника производства фирмы Siemens.

Также завершена работа по вводу в эксплуатацию токарного центрового станка инв.№ 1-558 паротурбинного цеха (№ 53), который несколько лет был законсервирован и не использовался в работе. Оборудованию более 30-ти лет, и его электрическая часть уже морально устарела. На станке была установлена новая электротехническая часть, что продлило срок его эксплуатации и улучшило технические характеристики. В несколько раз повысилась точность обработки детали. Оборудование оснащено защитой от несимметрий фазных напряжений, от перегрузок двигателей и коротких замыканий. Также на нем установлен блок цифровой индикации, позволяющий следить за ходом обработки.

По словам главного инженера Григория Ищенко, в работе находятся еще 8 станков, это ХЕШ 320 и КУ324М 73-го цеха, ИС-800 лопаточного цеха (№ 55), компрессоры теплосилового цеха (№ 81), дробеструйная камера и печь азотирования в литейном цехе.

Кроме модернизированных объектов в цехах «Турбоатома» за последние два месяца введены в эксплуатацию и новые станки – две ленточнопильные установки в центральной заводской лаборатории и лопаточном цехе, третья находится в стадии монтажа в цехе № 56. Это будет седьмой ленточнопильный станок на заводе. Оборудование предназначено для высокопроизводительной резки металла всех видов, используемых в современном машиностроении, включая высоколегированные и жаропрочные стали, труднообрабатываемые сплавы.

«Хочется выразить благодарность работникам ОГТ, ОГМех, ОПЭ, ОГЭ, ОГМет, а также ремонтно-механического (№ 66) и электроремонтного (№ 67) цехов, которые принимали активное участие совместно со специалистами фирм-подрядчиков в реконструкции этих и других станков», – Григорий Ищенко.

26.04.2012 Турбоатом

«Турбоатом» завершил 1 квартал 2012 года с чистой прибылью в объеме 117,1 млн. грн.

Доход от реализации продукции за 1 квартал 2012 г. составил 353,8 млн. грн., с темпом роста к соответствующему периоду 2011 г. – 122,1 %.

Удельный вес экспорта в общем объеме реализации составил – 77,3 %.

Общая сумма средств, перечисленная ОАО «Турбоатом» в государственный и местные бюджеты в виде налогов, сборов и единого социального взноса составила 54,4 млн. грн.

Среднемесячная заработная плата промышленно-производственного персонала составила – 3 447 грн., производственных рабочих – 4 803 грн., с темпом роста к 1 кварталу 2011 г. – 112%.

Среднесписочная численность работающих на предприятии на 1.04.2012 г. составила 5 249 чел., в том числе промышленно-производственный персонал — 5 146 чел., из них: рабочие – 3 197 чел. (62 %), служащие – 1 949 чел. (38 %).

В 1 квартале 2012 года предприятие изготовило и отгрузило оборудование для атомных и тепловых электростанций:

  • оборудование для конденсатора Калининской АЭС №1 (Россия);
  • энергетическое оборудование для Запорожской ТЭС бл.№1 и Зуевской ТЕС бл. № 4 (Украина);
  • комплект модернизации турбин К-500-65/3000 для атомных электростанций России;
  • ротор среднего давления для Ставропольской ГРЭС (Россия);
  • ротор низкого давления, обойма, диафрагмы и комплектующие для Новочеркасской ГРЭС (Россия);
  • ряды рабочих лопаток низкого давления для ОАО «Центрэнерго» (Украина) и Балаковской АЭС (Россия);
  • ротор высокого давления для ООО «Харьковэнергоремонт» (Украина);
  • обоймы для Ростовской АЭС и Смоленской АЭС (Россия).

оборудование для гидравлических электростанций:

  • гидравлическая турбина для Кременчугской ГЭС № 2 (Украина);
  • рабочее колесо, механизмы турбины и вспомогательное оборудование для Новосибирской ГЭС № 1 (Россия);
  • закладные части для Гоцатлинской ГЭС № 1 и № 2 (Россия);

На техническое перевооружение и капитальный ремонт в 1 квартале 2012 г. предприятие направило 18,4 млн. грн.

На содержание и развитие социальной сферы в 1 квартале 2012 г. ОАО «Турбоатом» инвестировало – 1,9 млн. грн.

06.04.2012 Пресс-служба Турбоатом

В марте «Турбоатом» отгрузил для блока № 7 Новочеркасской ГРЭС запчасти энергетического оборудования.

В отгрузку вошли ротор низкого давления, обойма, диафрагмы и комплектующие к ним.

На станции предприятие модернизирует цилиндр низкого давления (ЦНД) паровой турбины К-310-240 мощностью 310 МВт.

После реконструкции увеличится мощность, возрастет КПД, повысится надежность и срок службы оборудования.

Контракт был подписан в январе 2011 года.

На всех восьми блоках Новочеркасской ГРЭС, начиная с 1965 года, установлены паровые турбины номинальной мощностью 300 МВТ производства ОАО «Турбоатом».

28.03.2012 Пресс-служба Турбоатом

В лопаточном цехе (№ 55) «Турбоатома» появился еще один ленточнопильный станок.

15 марта после испытаний и пуско-наладочных работ оборудование было введено в эксплуатацию. Новый станок пришел на смену старому – круглопильному, который отработал более 60 лет. Основные преимущества нового оборудования в том, что он более скоростной и оснащен механизмом подачи материала в зону резания, что значительно экономит время на подготовительные операции. Производительность нового оборудования выше, при этом потребление электроэнергии ниже (~2 кВ вместо ~8 кВ). Ширина реза на круглопильном станке была порядка 10 мм, на новом практически в десять раз меньше – 1,1 мм, за счет этого снижаются затраты материала, что особенно эффективно при резке дорогостоящих металлов и сплавов.

Режущим инструментом станка является пила в виде замкнутой ленты с зубьями из быстрорежущей стали. Принцип резания заключается в следующем: пила вращается на двух барабанах и опускается в зону резания. Рабочий зажимает заготовку, задает количество резов и длину отрезаемой детали, устанавливает необходимую скорость резания и подачу пилы. Вся дальнейшая обработка производится автоматически. При отрезке заданного количества деталей станок останавливается.

Благодаря тому, что в лопаточном цехе теперь работают два ленточнопильных станка, производительность существенно увеличится. 16 марта такой же станок был введен в работу в механической мастерской центральной заводской лаборатории, а в течение месяца еще один планируется запустить в цехе разных деталей № 56. Это будет десятый ленточнопильный станок на заводе.

27.03.2012 Пресс-служба Турбоатом

Готовы к отгрузке рабочие лопатки для модернизации турбины К-300-240-2 Ставропольской ГРЭС.

В марте «Турбоатом» изготовил для станции рабочие лопатки второй ступени высокого давления. Отгрузка оборудования будет выполнена в ближайшие дни.

В январе заказчику был отправлен ротор среднего давления (РСД) с модернизированными рабочими лопатками и диафрагмами 5-й ступени РСД в части низкого давления.

На Ставропольской ГРЭС 8 энергоблоков с турбинами производства ОАО «Турбоатом», введенных в эксплуатацию в 1975-1983 гг. Установленная электрическая мощность станции составляет 2 400МВт.

26.03.2012 Пресс-служба Турбоатом

20-22 марта 2012 года заместитель генерального директора по маркетингу ОАО «Турбоатом» Александр Бураков в составе украинской делегации посетил Туркменистан.

Делегация украинских специалистов была направлена в Туркменистан в развитие договоренностей на встрече деловых кругов с президентами Украины – Виктором Януковичем и Туркмении — Гурбангулы Бердымухамедовым 13 марта в Киеве, в которой принял участие генеральный директор «Турбоатома» Виктор Субботин.

21 марта в Министерстве энергетики и промышленности Туркменистана украинскую делегацию принял министр энергетики и промышленности Туркмении Ярмухаммед Оразгулыев. Прием был посвящен вопросу модернизации турбин К-200-130 производства Ленинградского металлического завода (Россия) на Марыйской ТЭС. На встрече присутствовал посол Украины в Туркменистане Валентин Шевалев, а также приняли участие председатель Туркменэнерго Азатгулы Овлякулиев, главный инженер Туркменэнерго Атамухамед Сарыев, генеральный директор НПК «Энергосоюз» Вячеслав Языков и Александр Бураков.

Министерством энергетики и промышленности Туркмении принято решение о модернизации турбин Марыйской ТЭС, начиная с блока №5. Работы в этом направлении будут начаты в текущем году. Реконструкцию выполнят украинские специалисты, в частности НПК «Энергосоюз», ОАО «Турбоатом», ГП «Электротяжмаш» и др.

Для конкретизации объемов и сроков модернизации планируется, что в апреле пройдет встреча туркменских и украинских специалистов в Харькове.

Модернизация Марыйской ТЭС будет первым опытом работы «Турбоатома» на рынке Туркмении.

«Это важная задача для Туркмении, поэтому работы планируется начать в ближайшее время, – рассказывает Александр Бураков. – Участие «Турбоатома» в таком проекте в значительной мере определил опыт предприятия по модернизации турбин К-200-130 на ряде украинских станций. А с учетом того, что на Марыйской ТЭС 8 энергоблоков, этот заказ откроет для нас достаточно большие перспективы».

15.03.2012 Пресс-служба Турбоатом

13 марта 2012 года на «Турбоатоме» состоялось заседание Научно-технического совета под председательством генерального конструктора Евгения Левченко, посвященное созданию сварно-кованных роторов среднего давления (РСД) для турбин К-325.

Специалисты «Турбоатома» и Института сварки им. Е.О.Патона подвели итоги нескольких лет работы над новой технологией производства роторов. Теперь при изготовлении паровых турбин К-325 завод будет применять усовершенствованные ротора среднего давления – композитные.

В заседании приняли участие главный инженер Григорий Ищенко, ведущие специалисты СКБ «Турбоатом», отдела главного сварщика, центральной заводской лаборатории и других служб завода, а также научные сотрудники Института сварки им. Е.О.Патона.

На мероприятии были подведены итоги работы «Турбоатома» и института по созданию композитного РСД. В течение нескольких лет проводились научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы с целью повышения надежности и вибрационной устойчивости роторов, что было достигнуто применением такой конструкции.

Качество и технические характеристики такого ротора значительно выше за счет применения двух видов легированной стали в зависимости от температурного режима, в котором находятся его части. При эксплуатации РСД одна из его половин испытывает воздействие низких температур (не выше 350 0С), а вторая – высоких (около 560 0С), поэтому она будет выполнена из жаропрочной стали.

Участники совета приняли решение рекомендовать применение сварно-кованных РСД в проектах паровых турбин К-325. По словам главного конструктора паровых и газовых турбин Виктора Швецова, ближайший заказ на такую турбину будет выполнен с применением новой разработки.