Силовой остров

15.08.2012 Газета «Турбоатом» №25 (4744)

На «Турбоатоме» идет работа по изготовлению модернизированной турбины энергоблока № 2 Экибастузской ГРЭС-1 (Казахстан).

Обоймы низкого давления были собраны и сварены в цехе сварных конструкций №60, после чего направле­ны на мехобработку в паро­турбинный цех №53. Далее обоймы будут переданы в сборочно-испытательный цех №73 на сборку с рото­ром и диафрагмами для сдачи заказчику. Отгрузка оборудования запланиро­вана на осень.

Контракт на модерниза­цию был подписан в дека­бре 2010 года. По его усло­виям «Турбоатом» выполнит замену паровой турбины К-500-240-2 на турбоагрегат К-540-23,5 с установкой на существующий фундамент.

В результате выполнен­ных работ мощность агрега­та увеличится на 40 МВт– до 540 МВт, срок службы будет продлен на 25 – 30 лет.

Экибастузская ГРЭС-1 расположена в городе Эки­бастуз Павлодарской обла­сти в Казахстане. Установ­ленная мощность станции 4000 МВт.

Сегодня пять из восьми блоков ГРЭС находятся в постоянной работе и могут произвести 2500 МВт.

С 1978-го по 1980 год ОАО «Турбоатом» поставило тур­бины К-500-240-2 для трёх энергоблоков станции.

15.08.2012 Газета «Турбоатом» №25 (4744)

В сборочно-испытательном цехе № 73 «Турбоатома» завершен ремонт уникального токарного станка Hoesch3200. Оборудование прошло наладку, испытания и пущено в эксплуатацию.

Станок Hoesch3200 отслужил на предприятии около 30 лет. На нем проходят обработку тяжеловесные детали, в основном это валы гидротурбин и ротора паровых турбин, а также ротора «миллионников» весом до 200 т.

В ходе реконструкции на станке была выполнена замена четырех подшипников в шпинделе передней бабки, а также червячных реек, по которым перемещаются рабочие части оборудования. Проведена ревизия приводов и двигателей, ремонт других узлов. Благодаря выполненным работам восстановлена точность обработки станка, продлен срок эксплуатации.

Ремонт оборудования длился около 2-х месяцев. 19 июля станок был введен в опытную эксплуатацию по программе нагрузки с обработкой пробных деталей, что подразумевает постепенное увеличение веса обработки. На нем были обработаны детали весом 12 т, 50 т и ротор весом 180 т. После этого станок прошел проверку на технологическую точность, которая теперь соответствует паспортным требованиям. На данном этапе станок работает в штатном режиме.

Все работы выполнялись при участии специалистов отделов главного механика, главного энергетика, промышленной электроники, рабочих ремонтно-механического № 66 и 73-го цехов.

Ремонт Hoesch3200 был выполнен в рамках реконструкции роторного производства «Турбоатома». Только за текущий год по этой программе модернизированы шесть станков: карусельный станок модели «1525» в 73-м цехе, фрезерно-расточной «2636» в цехе механообрабатывающего и сварочного производства № 72, карусельный станок «1516Ф-2» и токарный «1А660» в паротурбинном цехе № 53, токарный станок «16К20» в цехе разных деталей № 56 и фрезерный «ГФ2171» в инструментальном цехе № 64.

В ближайшее время после модернизации в эксплуатацию будут сданы обрабатывающие центры «Waldrich Coburg» в цехе № 53 и «ИС-800» в лопаточном цехе № 55.

До конца года завод планирует модернизировать станки «КУ324М2» в цехе № 73 и «НР-20» в цехе №83.

15.08.2012 Турбоатом

На энергоблоке №1 Запорожской ТЭС (Украина) состоялся первый пуск турбины К-325-23,5 производства ОАО «Турбоатом», проект которой в 2009 году удостоился Государственной премии Украины в области науки и техники.

Турбоагрегат К-325-23,5 впервые будет введен в эксплуатацию в Украине. Такие турбины уже работают и хорошо себя зарекомендовали на Новочеркасской ГРЭС (Россия) и ТЭС Аксу (Казахстан).

При первом пуске турбина вышла на номинальные обороты. На станции продолжаются пуско-наладочные работы. Следующим этапом будет включение турбоустановки в сеть и освоение номинальной мощности 325 МВт.

На первом блоке Запорожской ТЭС «Турбоатом» выполнил модернизацию исчерпавшей свой ресурс паровой турбины К-300-240-2, наработка которой превысила 200 тысяч часов. Она была заменена на турбоагрегат нового поколения К-325-23,5, на сегодняшний день не имеющий аналогов в стране.

На станции была выполнена большая по сложности и объемам работа, реконструкция подобного масштаба еще не проводилась за период независимости Украины.

В ходе модернизации была выполнена замена цилиндров высокого (ЦВД), среднего давления (ЦСД) и первого потока низкого давления (НД); рабочих лопаток и диафрагм последней (5-й) ступени второго и третьего потоков НД; блоков клапанов ЦВД и ЦСД. В турбине внедрена электрогидравлическая система регулирования.

В результате модернизации мощность турбины увеличится на 20 МВт, КПД ЦВД на режиме максимального пропуска пара возрастет на 3,3 % и достигнет 89,3 %, КПД ЦСД – на 2,5 % и составит 93,6 %, КПД ЦНД повысится до 84,4 %. Снижение удельного расхода теплоты составит не менее 32,5 ккал/КВт.ч.

В данном проекте были задействованы 30 предприятий энергетического сектора Украины. Работы были выполнены в рекордный для реконструкции такого уровня срок – 1,5 года.

13.08.2012 Турбоатом

Завершается изготовление узлов модернизации цилиндра низкого давления (ЦНД) энергоблока № 13 Старобешевской ТЭС.

В производстве находятся диафрагмы и обоймы диафрагм. Далее оборудование пройдет контроль геометрии и технических требований к сварным соединениям и будет сдано заказчику, после чего его отгрузят на станцию.

Контракт по данному заказу «Турбоатом» заключил в ноябре 2011 года. По его условиям завод выполнит модернизацию паровой турбины К-200-130-1 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия) с реконструкцией проточной части цилиндра низкого давления, включая замену ротора, диафрагм, обойм, уплотнений и средней части корпуса ЦНД.

В результате модернизации мощность агрегата увеличится на 8 МВт, КПД повысится до 88%, расход условного топлива снизится на 26,1 г/кВтч.

Это третий энергоблок Старобешевской ТЭС, который реконструирует «Турбоатом». В 2004 году завод завершил реконструкцию блока № 4, в 2011-м — блока № 5.

03.08.2012 Турбоатом

В центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ) ОАО «Турбоатом» приобретен новый переносной промышленный рентгенографический комплекс

Новая установка производства фирмы ERESKO (Германия) предназначена для рентгеновского просвечивания и радиографического контроля сварных швов деталей турбин для выявления дефектов непроваров, трещин, пор, шлаков и др. Аппарат состоит из просвечивающей трубки и пульта управления. Сама рентгенография деталей происходит в специальной камере с биологической защитой.

Рентгенографический комплекс работает при высоком напряжении (порядка 300 кВ), что позволяет за один проход просвечивающей трубки делать рентгенографический снимок детали толщиной до 30 мм. Благодаря этому число проходов трубки и операций рентгенографирования сократится с 5-10 до одной, и кольцевой сварной шов можно просветить за одну экспозицию.

Комплекс позволяет ускорить процесс просвечивания и получать более качественные снимки. Его установят в цехе механообрабатывающего и сварочного производства № 72, а в эксплуатацию планируют ввести в августе.

Оборудование прошло наладку и необходимые испытания. На нем будут просвечиваться детали и узлы оборудования для Ростовской АЭС, трубы ресивера диаметром 1200-1500 мм при панорамном просвечивании и другие детали паровых и гидравлических турбин.

02.08.2012 Турбоатом

В кузнечном цехе № 63 ОАО «Турбоатом» завершена модернизация печи азотирования. Среди преимуществ обновленного оборудования автоматизация, экологичность и удобство в эксплуатации

Модернизацию печи выполнила словенская фирма Riko. Теперь азотирование происходит в автоматическом режиме. Подача аммиака и азота, температурный режим – все соответствует заданной программе. За выполнением процесса термист следит на экране компьютера.

Ранее подача газов осуществлялась вручную, и их пропорции соблюдались не точно. Теперь подачу аммиака и азота можно регулировать, и внутри печи газы перемешиваются. Благодаря этому получен качественный процесс азотирования.

Модернизация также позволила значительно улучшить экологические показатели оборудования.

Печь прошла отладку, опытные и промышленные испытания в трех режимах азотирования, при которых были получены хорошие результаты, значительно превосходящие прошлый опыт.

В основном в печи будут обрабатывать детали системы регулирования паровых турбин, требующие при эксплуатации высокой износостойкости. Деталь поступает в печь после окончательной мехобработки. В зависимости от режима, азотирование может длиться от 7 до 40 часов. Когда процесс завершен, оборудование отключается автоматически.

Печь была введена в эксплуатацию 16 июля. Для работы на ней прошли обучение термисты кузнечного цеха, а также сотрудники отдела главного металлурга и центральной заводской лаборатории.

Справка: Печь азотирования предназначена для придания поверхности металла повышенной твердости. В печи происходит технологический процесс химико-термической обработки, при котором поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде. При температуре аммиак распадается на водород и атомарный азот. После насыщения азотом, поверхностный слой изделия имеет в своём составе растворённые нитриды, приобретая повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость, по которой азотирование уступает только борированию, в то же время превосходя цементацию. Глубина нитридного слоя 0,2-0,5 мм, а твердость от 600 до 800 HV.

25.07.2012 Турбоатом

Специалисты ОАО «Турбоатом» сдали заказчику контрольную сборку турбины К-325 для блока №3 Запорожской ТЭС

На сборочном стенде сборочно-испытательного цеха № 73 были собраны цилиндры высокого и среднего давления (ЦВД и ЦСД) с роторами и первый поток низкого давления (НД). 24 июля в присутствии представителей заказчика оборудование прошло контроль геометрических размеров проточной части, по результатам которого стороны подписали акт сдачи-приемки оборудование. После сдачи заказчику турбина передана на упаковку и отгрузку.

Контракт на поставку был заключен в 2011 году. По его условиям на станции «Турбоатом» выполняет замену турбины К-300-240-2 на агрегат К-325-23,5.

В номенклатуру оборудования входят ЦВД, ЦСД и первый поток НД; рабочие лопатки и диафрагмы 5-й ступени второго и третьего потоков НД; блоки клапанов ЦВД и ЦСД.

Завод также осуществит внедрение электрогидравлической системы регулирования на базе программно-технического комплекса системы регулирования турбины и внедрение системы гидростатического подъема роторов.

20.07.2012 Турбоатом

На «Турбоатоме» модернизирована еще одна термическая газовая печь литейного цеха № 50, благодаря этому термисты теперь перейдут от «жаркого» ручного труда к компьютерному.

Оборудование было введено в эксплуатацию в июле. Оно находилось на модернизации около четырех месяцев. В печи были заменены горелки, вся электроника, воздухо- и газоотводы, обшивка. Модернизирована система управления печи, которая стала компьютерной.

Раньше термист все регулировал вручную – зажигал горелки, проверял температуру, постоянно находился возле печи и полностью регулировал процесс. Теперь ему достаточно выбрать нужный режим, соответствующий марке стали, и все будет выполнено автоматически. Когда программа будет завершена, печь выключится сама. Термист следит за процессом на экране компьютера, управляющего работой печи. В ходе термообработки на дисплее высвечивается график выполнения заданного режима, можно проверить температуру и как работают горелки, а также просмотреть архив данных по обработанным ранее деталям.

Термическая обработка заготовок предназначена для получения ими необходимых механических свойств. Прежде чем попасть в печь после отливки, деталь проходит отрезку прибыли и очистку от пригара в дробеструйной установке. Одна заготовка находится в печи в среднем трое суток, проходя режимы снятия напряжения и отпуск.

Вместимость печи составляет 25т. Учитывая что наибольший вес отливаемых на «Турбоатоме» заготовок 9,5т, в печи можно обрабатывать несколько крупных деталей одновременно.

На «Турбоатоме» используется 16 марок стали, каждая из которых требует определенного режима термообработки. В печи обработка может происходить при разных температурных режимах в пределах 600 – 700 ºС и до 1200 ºС. Таких печей в литейном цехе две, первая была модернизирована в 2011 году и уже больше года успешно эксплуатируется.

16.07.2012 Турбоатом

16 июля «Турбоатом» посетила делегация чешской машиностроительной фирмы АО «ALTA».

«ALTA» представлял президент Владимир Плашил и его советник Антонин Мургаш.

В ходе визита гости посетили паротурбинный (№ 53), гидротурбинный (№ 83), литейный (№ 50), сборочно-испытательный цеха и цех механообрабатывающего и сварного производства.

Целью встречи было проведение переговоров по вопросу техперевооружения станочного парка «Турбоатома». В частности, речь шла о модернизации четырех фрезерно-расточных станков, которая запланирована в ближайшие три года.

Владимира Плашила впечатлили масштабы «Турбоатома» и то, что руководство сумело сохранить завод в сложных экономических условиях. «Меня впечатляет количество чешских станков, проработавших более 30 лет. Мы со своей стороны предложили комплексный подход в модернизации оборудования. Нам будет очень приятно с вами сотрудничать», — отметил он.

Справка: Компания «ALTA» является одной из передовых чешских промышленно-инжиниринговых компаний, работающих на территории Центральной и Восточной Европы. Компания основана в 1991 году и специализируется на поставках технологического оборудования для машиностроения, горнодобывающей промышленности, производства стройматериалов, металлургии и энергетики.

04.07.2012 Турбоатом

Ротора для модернизации блока № 2 Экибастузской ГРЭС-1 проходят мехобработку.

Два ротора низкого давления сварены, прошли неразрушающие виды контролей, телескопический контроль отверстия и переданы на мехобработку. В 60-м цехе приступили к сборке и сварке внутренних обойм цилиндра низкого давления.

Ротора высокого и среднего давления прошли все контроли и находятся на обработке в паротурбинном цехе № 53.

Контракт на поставку оборудования был подписан в декабре 2010 г. На станции предприятие осуществляет модернизацию паровой турбины К-500-240-2 с заменой ее на турбоагрегат К-540-23,5. Оборудование будет установлено на существующий фундамент. В результате выполненных работ мощность агрегата увеличится на 40 МВт – до 540 МВт, срок службы будет продлен на 25 – 30 лет.

В турбине будет применена усовершенствованная система перемещения опор и цилиндров, электрогидравлическая система регулирования, новая конструкция блоков парораспределения и еще ряд технических решений.