Силовой остров

19.01.2012 Пресс-служба Турбоатом

78-й год «Турбоатом» прожил яркой жизнью, наполненной событиями, последствия которых в той или иной степени имели большое значение. Оглядываясь в 2011 год, понимаем, что сделано многое, но это еще не предел. Что ж будем следовать девизу – никогда не останавливаться на достигнутом!

Итак, назовем самые знаменательные события прошедшего года:

Самые-самые

• в марте был подписан контракт на модернизацию трёх поворотно-лопастных гидротурбин Днепровской ГЭС-ІІ (Украина).
• в апреле — на поставку конденсатора для блока № 1 Балаковской АЭС.
• в июне — на поставку конденсатора для блока № 1 Калининской АЭС (Россия).
• в октябре завод подписал соглашения с двумя словенскими компаниями «LITOSTROJ STEEL Ltd.» и «RIKO, d.o.o.».
• в декабре заключен крупнейший контракт, стоимостью более 100 млн. долларов. Завод изготовит и поставит паровую турбину мощностью 1100 МВт с конденсатором для блока № 4 Ростовской АЭС (Россия).

Всего в 2011 году было подписано 14 контрактов.

В руках профессионалов

• была завершена модернизация блока № 2 ТЭС Аксу (Казахстан), и 23 июня на станции состоялся торжественный пуск нашей турбины К-325-23,5.
• закончена уникальная работа над конденсатором нового поколения для турбины-миллионника блока № 3 Ростовской АЭС.

в 2011 году отгружено турбинное оборудование для модернизации 4-х гидроэлектростанций Днерповского каскада, для блока № 6 ТЭС Аксу (Казахстан), блока № 8 Кураховской ТЭС, блока № 5 Старобешевской ТЭС (Украина)

Отправлены заказчику закладные части для Новосибирской ГЭС (Россия), Камской ГЭС ст.№ 2 (Россия), для двух Гоцатлинских ГЭС (Россия), рабочее колесо для ГЭС Ингури (Грузия), ротор среднего давления для Ставропольской ГРЭС, ротор высокого давления и три ротора низкого давления для турбины К-1100-60/1500 Ростовской АЭС (Россия).

Весь год предприятие продолжало работу над заказами АЭС России на поставку оборудования для модернизации турбин К-500-65/3000 и блока № 1 Экибастузской ГРЭС-1 (Казахстан), над конденсатором для Балаховской АЭС (Россия), Новосибирской ГЭС (Россия), Киевской ГЭС ст.№ 6 (Украина), Каневской ГЭС ст.№ 6 (Украина), для двух Камских ГЭС и двух Гоцатлинских ГЭС (Россия), поставкой оборудования для Нурекской ГЭС и Рогунской ГЭС ст.№ 5 и ст.№6 (Таджикистан).

На данный момент продолжается изготовление оборудования для блока № 1 Запорожской АЭС (Украина), блока № 4 Зуевской ТЭС (Украина), Каховской ГЭС № 6 (Украина).<…>

18.01.2012 Пресс-служба Турбоатом

В литейном производстве «Турбоатома» применена новая литниковая система. Благодаря ей скорость заливки металла увеличилась почти вдвое, что позволило уменьшить величину пригара на отливках.

Одной из основных причин возникновения пригара на отливках является длительность заполнения формы расплавленным металлом, разупрочнение формовочной смеси и проникновение жидкого металла в ее поверхностность. Задача литниковой системы состоит не просто в транспортировке жидкого металла к отливке, но и в создании необходимой скорости движения расплава, чтобы под действием высокой температуры не успевало происходить разупрочнение формы.

Литниковая система производства фирмы «REFRAMO» (Чехия) представляет собой сифонный припас, состоящий из шамотных изделий с внутренним диаметром 80 и 100 мм, через которые расплавленный металл поступает из сталеразливочного ковша в полость литейной формы. Раньше применялась литниковая система диаметром 50-70 мм, из-за чего скорость заливки была невысокой, и на отливках высотой свыше 500 мм образовывался пригар.

Новую систему уже опробовали на заливке стаканов для Днестровской ГАЭС (Украина), Гоцатлинской ГЭС (Россия), обойм паровой турбины К-325-23,5 для Запорожской ТЭС и сопловых коробок турбины К-200-130 Кураховской ТЭС (Украина). При этом для формовки специально были выбраны высокие детали (более 500 мм в высоту), поскольку на них обычно возникал пригар.

10 января опытные отливки извлекли из форм и обнаружили, что пригар на их поверхности значительно тоньше и удаляется при обрубке поверхности. К тому же время заливки формы металлом сократилось с 90 до 50 секунд.

Новая литниковая система будет использоваться для изготовления отливок деталей паровых и гидротурбин весом свыше 1000 кг и высотой свыше 500 мм.

17.01.2012 Пресс-служба Турбоатом

В январе 2012 года ОАО «Турбоатом» направило на выплату годовой премии около 10 млн. грн.

13-я зарплата, на ОАО «Турбоатом» выплачивается сотрудникам, отработавшим на заводе полный календарный год без нарушений трудовой дисциплины. Ее размер зависит от количества трудового стажа на предприятии.

У работников со стажем работы от 1 года до 3-х лет размер годовой премии составляет 30 % от средней заработной платы за год, со стажем от 3-х до 5-ти лет – 40 %, от 5-ти до 10-ти лет – 45 %, от 10-ти до 15-ти лет – 50 %, свыше 15-ти лет – 65 %.

Справка: Впервые тринадцатая заработная плата появилась в экономических показателях ФОТ предприятий в 1968 г. Расчет тринадцатой зарплаты не регламентируется трудовым законодательством и выплачивается на усмотрение работодателя.

13.01.2012 Пресс-служба Турбоатом

Завершается отгрузка оборудования для ОАО «Концерн Росэнергоатом» (модернизация турбин К-500-65/3000).

В конце декабря «Турбоатом» отправил заказчику 8 рядов рабочих лопаток 4-й и 5-й ступени и последние (до 100% объема по контракту) 13 диафрагм.

Контракт на поставку был подписан в 2007 году. По его условиям завод осуществляет изготовление и поставку диафрагм и рабочих лопаток для модернизации турбин К-500-65/3000 Курской, Смоленской и Ленинградской АЭС.

Полностью отгрузку оборудования планируется завершить в январе-феврале 2012 года.

12.01.2012 Пресс-служба Турбоатом

В декабре 2011 года ОАО «Турбоатом» завершило изготовление цилиндра высокого давления (ЦВД) с ротором (РВД) для блока № 1 Запорожской ТЭС.

Оборудование будет отправлено заказчику в январе 2012 года.

Сейчас в производстве завода находится цилиндр среднего давления с ротором. Их отгрузка планируется в феврале текущего года.

На станции предприятие осуществляет модернизацию турбины К-300-240-2 с замененной ее на агрегат К-325-23,5.

10.01.2012 Пресс-служба Турбоатом

6 января 2012 года «Турбоатом» отправил на электростанцию ротор среднего давления с модернизированными рабочими лопатками и диафрагмами 5-й ступени РСД в части низкого давления для турбины К-300-240-2.

РСД прошел контроль геометрических размеров и балансировку, при которой проверялись вибрационные характеристики.

Ротор облопачен модернизированными рабочими лопатками с закрытым бандажом. Это новшество позволит увеличить мощность агрегата и повысить КПД.

Контракт на изготовление был заключен в сентябре 2010 года.

В течение 2011 года предприятие обеспечивало ремонтную компанию Ставропольской ГРЭС запасными частями.

Справка:

Ставропольская ГРЭС расположена в поселке Солнечнодольск, в северной части Ставропольского края и входит в состав ОГК-2.

На станции — 8 энергоблоков с турбинами производства ОАО «Турбоатом», введенных в эксплуатацию в 1975-1983 гг. Установленная электрическая мощность станции составляет 2 400МВт.

05.01.2011 Пресс-служба Турбоатом

С 1 января 2012 года зарплата турбостроителей увеличилась в среднем на 10 %. Это стало возможным благодаря высоким результатам работы «Турбоатома» в прошлом году, а также соответствует Закону Украины «О государственном бюджете на 2012 г.» и финплану предприятия на текущий год

Согласно приказу генерального директора № 274-ОВ от 29.12.2011 года с 1 января на предприятии вводятся следующие изменения заработной платы. Минимальная зарплата установлена на уровне 1120 грн., минимальная часовая ставка – 6 грн. 71,7 коп.

В среднем заработная плата работников предприятия увеличивается на 10 %, оклады производственных рабочих цехов основного производства – на 8 %, а вспомогательного производства – в среднем на 10 %.

31.12.2011 Пресс-служба Турбоатом

Коллектив ОАО «Турбоатом» с глубокой скорбью сообщает, что 31 декабря 2011 года на 72-м году ушел из жизни Почетный генеральный директор, бывший генеральный директор предприятия (1986 — 2006 гг.), Герой Украины, полный кавалер орденов «За заслуги», Академик Академии технологических наук Украины, Международной и Украинской инженерных Академий, дважды Лауреат Государственной премии Украины в области науки и техники, народный депутат Украины V созыва, Почетный гражданин г. Харькова и Харьковской области БУГАЕЦ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

Из жизни ушел известный специалист и руководитель в области энергетического машиностроения Украины.

Производственную деятельность на предприятии он начал в 1962 году, где проработал почти полвека и прошел трудовой путь от техника до генерального директора. Его трудолюбие, самоотдача, творческая инициатива, умение привлекать коллег и подчиненных к творчеству, создавать высокоэффективные турбины, способность принимать быстрые и верные решения в самых сложных ситуациях позволили «Турбоатому» не только выжить в сложные годы экономического кризиса, но и закрепить свои позиции на мировом рынке энергетического машиностроения, стать одним из ведущих предприятий по изготовлению турбинного оборудования.

А. А. Бугаец внес значительный вклад в создание новых турбин и внедрение современных технологий при изготовлении энергетического оборудования. Под его непосредственным руководством были внедрены прогрессивные технологии изготовления уникальных сварно-литых и сварно-кованных конструкций роторов паровых турбин и рабочих колес радиально-осевых гидротурбин, что позволило создавать мощные паровые и гидравлические турбины.

Его научные труды и инженерные разработки оказали значительное влияние на обеспечение качественно нового уровня проектирования и изготовления турбинного оборудования.

Он обладал редкими организаторскими способностями, неординарными лидерскими качествами, имел твердую гражданскую позицию. Был требователен к себе и окружающим, но при этом очень добрым, отзывчивым, с чутким и внимательным отношением к людям.

Светлая память об Анатолии Александровиче навсегда останется в сердцах харьковских турбостроителей.

23.12.2011 Газета Силовые машины № 37 (275)

Серия проведённых испытаний на втором энергоблоке Ростовской АЭС подтвердила высокое качество и соответствие заявленным характеристикам головного образца трубной системы конденсатора, изготовленной «Силовыми машинами» по новой технологии для паровой турбины К-1000/65-1500 производства ОАО «Турбоатом».

Об успешном опыте модернизации оборудования украинских энергомашиностроителей с применением новейших российских технологий рассказывает начальник управления сервиса, модернизаций и запчастей для АЭС дирекции по атомной энергетике «Силовых машин»

Игорь ЗАЙЦЕВ:

– В 2007 году «Силовые машины» выполнили «под ключ» модернизацию трубных систем конденсатора паровой турбины К-1000/65-1500 производства харьковского завода на втором энергоблоке Ростовской АЭС, который был пущен в промышленную эксплуатацию в конце прошлого года. В результате выполненных работ была произведена замена старого конденсатора на новый – блочно-модульный с титановыми трубками, поставка и монтаж которого осуществлялись блоками полной заводской готовности. Это принципиально новая конструкция конденсатора производства «Силовых машин» – с титановыми трубками и двухслойными «сталь – титан» трубными досками, аналогов которой в России не существует.

Подходя к модернизации трубной системы ростовского конденсатора, мы опирались на имеющийся практический опыт изготовления и поставки широкой серии конденсаторов блочно-модульного типа для турбин различной мощности, в частности на опыт замены конденсаторов харьковских турбин-«миллионников» на пятом и шестом энергоблоках болгарской АЭС «Козлодуй» в 2003 и 2004 годах. Тогда мы разработали и изготовили новую конструкцию с трубками из нержавеющей стали и эффективной модульной компоновкой трубных пучков, форма которых обрабатывалась с применением моделирования, натурных испытаний и теплогидравлических расчётов с привлечением ведущих российских НИИ. Последующая эксплуатация энергоблоков подтвердила высокую надёжность конденсаторов, исключила потребность в блочной обессоливающей установке, а также позволила получить прирост мощности каждого турбоагрегата до 7,9 МВт и возможность приёма пара при нагрузках 1100 – 1160 МВт.

Для модернизации трубной системы конденсатора на втором блоке Ростовской АЭС «Силовые машины» разработали блочно-модульную конструкцию, принципиальным отличием которой стало использование титановых трубок вместо медно-никелевых и трубок из нержавеющей стали. Естественно, перед разработкой новой продукции возникали вопросы, связанные с разной теплопроводностью титана и медноникелевых сплавов, экономичностью конструкции, вопросы по надёжности титана и другие. Для решения этих задач «Силовые машины» привлекли к разработке новой конструкции профильные НИИ. В результате совместной работы были найдены оптимальные и оригинальные конструкторскотехнологические решения, позволяющие получить исключительные показатели надёжности и тепловой эффективности при минимальных эксплуатационных расходах. Такие показатели были достигнуты за счёт внедрения новейших технологических решений в процессе изготовления конденсатора. Например, развальцовка и обварка труб в основных трубных досках осуществлялась по технологии, разработанной совместно с ведущими российскими институтами. Кроме того, был применён линзовый компенсатор, благодаря чему значительно уменьшено влияние разности тепловых расширений охлаждающих труб и корпуса конденсатора на его герметичность. Эффективная компоновка трубных пучков позволила обеспечить высокую теплоотдачу и умеренные скорости пара в конденсаторе. Для предотвращения стояночной коррозии был применён наклон труб.

Рассчитанное конструкторами оптимальное расположение пролётов между трубными перегородками способствовало уменьшению вибрации труб. При этом сами трубки имеют более тонкую стенку, что позволило увеличить теплопередачу и снизить стоимость конденсатора.

С момента пуска модернизированного блока Ростовской АЭС был проведён ряд испытаний, которые подтвердили все заявленные технические характеристики нового конденсатора. Также было отмечено, что он обеспечивает необходимый приём пара при сбросах нагрузки. В итоге надёжная и экономичная работа головного образца конденсатора подтвердила оправданность проектных решений и выбранных «Силовыми машинами» передовых технологий изготовления.

С момента выпуска головного образца конденсатора с титановыми трубками «Силовые машины» продолжали совершенствовать разработанную конструкцию для последующей эксплуатации в составе блоков большей мощности. В результате именно такие конденсаторы будут установлены на энергоблоках строящихся Ленинградской и Нововоронежской АЭС-2.

Также конденсатор с титановыми трубками изготовлен и поставлен для нового блока Белоярской АЭС.

21.12.2011 Пресс-служба Турбоатом

21 декабря 2011 года ОАО «Турбоатом» заключило контракт на изготовление и поставку паровой турбины мощностью 1100 МВт с конденсатором для блока № 4 Ростовской АЭС (Россия)

Турбина – «миллионник» имеет высокие конкурентоспособные показатели на уровне мировых требований.

В соответствии с контрактными обязательствами ОАО «Турбоатом» осуществит проектирование, изготовление и поставку цилиндра высокого давления, трех цилиндров низкого давления, систему регулирования и парораспределения, систему маслоснабжения, конденсатор и другое вспомогательное оборудование.

При производстве оборудования будут применены новые технологии сварки роторов, литья деталей, а также будет продолжена модернизация станочного парка завода.

Сроки поставки конденсатора – июль 2014 г., турбины – март 2015 г.

Изготовление будет проводиться по согласованному графику на протяжении 2012-2014 гг., а отгрузка отдельными узлами – в 2014-2015 гг.

Общий вес оборудования составляет около 5 тысяч тонн

Срок ввода энергоблока № 4 Ростовской станции в эксплуатацию запланирован на июнь 2017 г.

Стоимость контракта составляет более 100 млн. долларов.

На Ростовской АЭС работают 2 энергоблока с турбинами мощностью 1000 МВт, изготовленными ОАО «Турбоатом»: блок № 1 пущен в 2001 г., блок № 2 – в 2010 г.

С пуском блока № 3 Ростовской АЭС в 2014-2015 гг. это будет уже 19-я турбина-«миллионник», изготовленная ОАО «Турбоатом» и введенная в эксплуатацию. Всего на данный момент успешно работают 18 аналогичных турбин на АЭС Украины, России и Болгарии (Южно-Украинская, Запорожская, Калининская, Балаковская, Ростовская АЭС и АЭС Козлодуй). Эти агрегаты хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, первые турбины уже отработали около 200 тысяч часов. Отличительная особенность турбин мощностью 1000-1100 МВт – тихоходное исполнение (1500 об/мин), что дает целый ряд преимуществ по экономичности, надежности, безопасности, удобству в эксплуатации и ремонтопригодности.