Силовой остров

22.11.2011 Пресс-служба Турбоатом

Доход от реализации продукции за 10 месяцев 2011 года составил 1 090,8 млн. грн. с темпом роста к 10 месяцам 2010 г. – 131,3 %. Удельный вес экспорта в общем объеме реализации составил – 68 %.

Общая сумма средств, перечисленная ОАО «Турбоатом» в государственный и местные бюджеты в виде налогов, сборов, дивидендов, отчислений в Пенсионный фонд единого социального взноса составила 233,5 млн. грн.

Чистая прибыль с начала 2011 г. составила 310,6 млн. грн.

Достигнутая заработная плата промышленно-производственного персонала составила – 3 269 грн., производственных рабочих — 4 625 грн. с темпом роста к соответствующему периоду 2010 г. – 111,6 %.

Среднесписочная численность работающих на предприятии составила 5 097 чел., в том числе промышленно-производственный персонал — 4 926 чел., из них: рабочие — 3 033 чел. (62 %), служащие -1 893 чел. (38 %).

С начала года предприятие изготовило и отгрузило:

2 паровые турбины общей мощностью 533 тыс. кВт. для: ТЭС «Аксу» бл.№ 6 (Казахстан) и Старобешевской ТЭС бл.№ 5; 2 конденсатора № 1,2 для Ростовской АЭС № 3 (Россия); 3 комплекта модернизации турбин К-500-65/3000 для атомных электростанций России; энергетическое оборудование для: Запорожской ТЭС бл.№ 1, Кураховской ТЭС и Зуевской ТЕС бл.№ 4;

3 гидравлические турбины общей мощностью 192 тыс. кВт. для: Днепро ГЭС-2 ст.№ 1, Днепродзержинской ГЭС ст.№ 2 и Каневской ГЭС № 12; рабочее колесо для Кременчугской ГЭС №2; закладные части для Камской ГЭС № 15 и Гоцатлинской ГЭС; три ротора для Ростовской АЭС (Россия);

комплекты энергетического оборудования для модернизации: АЭС «Пакш» (Венгрия), ТЭС «Гавана» (Куба), Назаровской ГРЭС (Россия), Балаковской АЭС (Россия), Иркутской ТЭЦ (Россия), ТЕС «Аксу» (Казахстан), Ростовской АЭС (Россия), Камской ГЭС (Россия), Нурекской ГЭС (Таджикистан).

На техническое перевооружение и капитальный ремонт за 10 месяцев 2011г. предприятие направило 46,7 млн. грн.

На содержание и развитие социальной сферы за 10 месяцев 2011 г. ОАО «Турбоатом» инвестировало – 10 млн. грн.

15.11.2011 Пресс-служба Турбоатом

12-13 ноября состоялся пуск паровой турбины блока № 5 Старобешевской ТЭС (Украина) с включением генератора в сеть и освоением мощности.

Пуско-наладочные работы на станции осуществляются с участием шеф-инженеров ОАО «Турбоатом». Пуск турбины осуществлялся в несколько этапов: опробование смонтированного оборудования перед пуском в автономном режиме, пуск турбины на холостом ходу и завершающий этап – включение турбоагрегата в сеть, в ходе которого турбина поэтапно набирает номинальную мощность. После этого пройдут гарантийные испытания, и энергоблок будет сдан в промышленную эксплуатацию.

Это уже второй энергоблок Старобешевской ТЭС, турбину которого модернизировал «Турбоатом». В 2004 г. завод выполнил реконструкцию турбоагрегата блока № 4, этот проект был признан лучшим на Всеукраинском конкурсе «Лидер топливно-энергетического комплекса» в номинации «Природоохранный проект». А в сентябре 2011 г. предприятие было признано победителем тендера на модернизацию турбины энергоблока № 13.

На блоке №5 Старобешевской ТЭС «Турбоатом» осуществил реконструкцию проточной части цилиндра низкого давления (ЦНД) с заменой ротора, диафрагм, обойм, уплотнений и средней части корпуса ЦНД паровой турбины К-200-130-1 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия). В результате мощность турбины увеличилась на 8 МВт, КПД ЦНД повысился до 85%, снижение расхода условного топлива составило 26,1 г/кВтч. Поставка оборудования была завершена в апреле текущего года.

14.11.2011 Газета Турбоатом № 34 (4714)

Главный технолог Александр Ткаченко

Их можно видеть в отделах за чертежами и схемами и в цехах возле оборудования и деталей на станках. Они – технологи, и от их работы и разработанных ими технологических процессов зависит подготовка производства новых турбин и изготовление продукции в оптимальные сроки с соблюдением всех норм и требований по качеству.

Отдел Главного технолога существует со дня основания завода и занимается раз¬работкой технологических процессов механической обработки деталей, сборки узлов и турбин, разработкой чертежей оснастки и внедрением их в 8-ми основных производственных цехах предприятия.

Чтобы представить объем работ отдела, достаточно знать, что доля трудоемкости по изготовлению деталей турбин по технологиям ОГТ составляет 80 % от общего объема производства.

В ОГТ всегда работали высококвалифицированные технологи по механической обработке деталей паровых и гидравлических турбин, в том числе Угольников В.В., Чепело К.С., Братуха А.И., Удовиченко В.П., Висман Я.Л., Першин Ю.Ф., Ищенко Г.И. Многие из них, начиная трудовой путь в ОГТ, становились руководителями производственной и инженерной службы объединения.

Специалистами ОГТ со¬вместно с отраслевыми институтами разработаны технические задания на специальные уникальные станки, которые и сегодня во многом определяет пропуск¬ную возможность завода по объемам производства и по уровню изготовления дета¬лей турбин.

Это специальные станки КУ-324, 1А685, токарные станки фирмы «Хеш», расточные станки «Инноченти», «Шисс», продольно- обрабатывающие станки «Вальдрих Кобург», шлифовальный «Фаррос», НС-69, НС-70, и другие.

Сегодня в составе металлорежущего оборудования 89 единиц станков с ЧПУ. Разработкой управляющих программ для этих станков занимается технологическое бюро по станкам с ЧПУ. Руководит этим бюро с 2009 года молодой технолог Дорофеев Э.Н. До него в течении 30 лет начальником был Архипов В.И. Под их руководством разработаны управляющие программы на такие уникальные детали и работы, как точение роторов, обработка профилей рабочих и направляющих лопаток, об¬работка лопастей гидротурбин, обработка корпусных деталей паровых и гидравлических турбин и другое.

Одним из основных направлений деятельности ОГТ является работа по повышению технического уровня используемого оборудования и расшивке «узких» мест в производстве за счет приобретения нового оборудования и модернизации существующего, применению современного режущего инструмента со сменными пластинами ведущих фирм мира Pramet, Iskar, Corloy.

С 2007 года проводится значительный объем работ по модернизации станочного парка, установлены системы ЧПУ на ряд горизонтально- расточных станков «Шкода» в цехах 53, 83, 72, что позволило увеличить пропускную возможность расточной и фрезерной групп оборудования. Выполнена модернизация с установкой систем ЧПУ на многошпиндельные станки «Форест» в ц.55, токарный станок «СИУ-400» цеха 73.

Внедрение новых технологий позволило за 9 месяцев 2011г. снизить трудоемкость на 152 тыс. нормочасов.

Многие годы сложностью в лопаточном производстве являлась обработка профилей рабочих лопаток на станках «Штарраг». Эту задачу можно будет решить за счет уже выполненной модернизации двух станков ГФ 2253, станка 65А90, запуска в эксплуатацию четырех шпиндельных станков фирмы «Форест». В 2012 году планируется закончить модернизацию двух обрабатывающих центров ИС-800. В этой работе наряду с другими подразделениями завода (ОПЭ, ОГМех, ОГЭ) принимали участие технологи бюро подготовки лопаточного производства под руководством Власова Е.И., работающего в этой должности более 30 лет, а также ведущий инженер- программист Рубец П.Ф.

Серьезной задачей перед ОГТ стало изготовление конденсаторов с титановыми трубками для Ростовской АЭС. В течении 2010-2011 годов были найдены решения, приобретено необходимое технологическое оборудование, и в июле 2011 года был изготовлен и отгружен первый модуль конденсатора. Работы по подрезке и развальцовке титановых трубок были выполнены без задержек, в установленный срок с обеспечением требуемого качества. Этим в ОГТ занимались технологи бюро сборки — руководитель Пироженко А.А., возглавляющий бюро в течение последних трех лет.

Необходимо отметить, что за последние несколько лет состав специалистов ОГТ, в том числе и начальников бюро, значительно омолодился. Так только в течении 2008 — 2011 годов начальни-ками бюро стали Пироженко А.А., Мирошниченко А.В., Ткаченко А.Ю., Сварник И.А., Логвиновский А.Г., Дорофеев Э.Н.. Лавренюк И.Н., Шива И.А., Морозова А.И. и др.

Начальник технологического бюро мехобработки корпусных деталей паровых турбин по цеху 53 Иван Сварник работает в ОГТ четыре года, говорит, работа нравится. «В цехе 53 проходят обработку уникальные детали: ротора высокого, среднего и низкого давления быстроходных паровых турбин, корпусные детали. – рассказывает Иван. — Обработка ведется по управляющим программам на уникальных станках с использованием самого современного инструмента со сменными твердосплавными пластинами. Подобных станков в Украине единицы».

«Большой объем работы предстоит выполнить ОГТ по подготовке производства турбин для АЭС мощностью 1100 МВт», — рассказывает главный технолог Александр Ткаченко.

14.11.2011 Газета Турбоатом № 34 (4714)

Messer Griesheim, модернизированный в 2007 году

Начата модернизация одной из четырех установок для газовой резки Messer Griesheim цеха сварных конструкций № 60. Она отработала почти тридцать лет и требовала технического совершен- ствования.

Установка предназна¬чена для газовой резки металлических изделий, в основе которого лежит свойство металла сго¬рать в технологически чистом кислороде. При таком способе резки на заранее разогретый до 1200 — 1300 °С металл пускается поток кисло¬рода, разрезающий его. Так изготавливаются за¬готовки деталей турбин из углеродистой стали толщиной до 120 мм.

Модернизация Messer Griesheim включает замену ЧПУ, электродвигателей и частичную реконструкцию газовой части. Сейчас обо¬рудование демонтировано и отправлено подрядчику. В декабре установка будет возвращена на завод, смон¬тирована и пройдет налад¬ку, а в январе — запущена в работу. Это уже вторая из четырех установок Messer Griesheim, которая прохо¬дит модернизацию, рекон¬струкция первой была осу¬ществлена в 2007 году.

На следующий год на¬мечена модернизация портальной установки для плазменной резки, которая будет использоваться для обработки нержавеющих металлов струей плазмы. Две таких машины были установлены в 60-м цехе еще в начале 80-х годов и сейчас выработали свой ресурс.

Messer Griesheim – это не единственный станок, кото¬рый модернизирует «Турбо¬атом». На заводе проходит крупная кампания по техни¬ческому перевооружению производства. На данный момент на капитальном ремонте находится семь станков.

В лопаточном цехе (№ 55) модернизируется обра¬батывающий центр ИС800, предназначенный для об¬работки рабочих лопаток в четырех и пятикоорди¬натном режиме. Проект комплекса работ был раз¬работан специалистами «Турбоатома». На станке будет установлена новая система ЧПУ, заменены электроприводы и меха¬ническая часть. Введение оборудования в работу на-мечено в марте 2012 года.

В цехе разных деталей (№56) на капитальном ре¬монте токарный станок 16К20, на нем также про¬изводится замена ЧПУ и механической части. За¬вершить работы предпо¬лагается к концу февраля следующего года.

Также проходят рекон¬струкцию два токарно-карусельных станка: мо¬дель 1516 паротурбинного цеха (№53) и 1525 сборочно-испытательного цеха (№73), фрезерный станок ГФ2171 инструментального цеха (№64).

Однако самым крупным оборудованием «Турбоато¬ма», которое будет усовер¬шенствовано в ближайшие месяцы, является универ¬сальный обрабатывающий центр Waldrich Coburg. На сегодняшний день основ¬ные узлы станка находит¬ся в Германии – у фирмы-производителя, которая осуществляет реконструк¬цию. В этом месяце на за¬вод уже были поставлены первые детали Waldrich Coburg, запуск станка за¬планирован весной 2012 года.

11.11.2011 Пресс-служба Турбоатом

Начата модернизация одной из четырех установок для газовой резки Messer Griesheim цеха сварных конструкций № 60. Она отработала почти тридцать лет и требовала технического совершенствования.

Установка предназначена для газовой резки металлических изделий, в основе которого лежит свойство металла сгорать в технологически чистом кислороде. При таком способе резки на заранее разогретый до 1200 — 1300 °С металл пускается поток кислорода, разрезающий его. Так изготавливаются заготовки деталей турбин из углеродистой стали толщиной до 120 мм.

Модернизация Messer Griesheim включает замену ЧПУ, электродвигателей и частичную реконструкцию газовой части. Сейчас оборудование демонтировано и отправлено подрядчику. В декабре установка будет возвращена на завод, смонтирована и пройдет наладку, а в январе — запущена в работу. Это уже вторая из четырех установок Messer Griesheim, которая проходит модернизацию, реконструкция первой была осуществлена в 2007 году.

На следующий год намечена модернизация портальной установки для плазменной резки, которая будет использоваться для обработки нержавеющих металлов струей плазмы. Две таких машины были установлены в 60-м цехе еще в начале 80-х годов и сейчас выработали свой ресурс.

Messer Griesheim – это не единственный станок, который модернизирует «Турбоатом». На заводе проходит крупная кампания по техническому перевооружению производства. На данный момент на капитальном ремонте находится семь станков.

В лопаточном цехе (№ 55) модернизируется обрабатывающий центр ИС800, предназначенный для обработки рабочих лопаток в четырех и пятикоординатном режиме. Проект комплекса работ был разработан специалистами «Турбоатома». На станке будет установлена новая система ЧПУ, заменены электроприводы и механическая часть. Введение оборудования в работу намечено в марте 2012 года.

В цехе разных деталей (№ 56) на капитальном ремонте токарный станок 16К20, на нем также производится замена ЧПУ и механической части. Завершить работы предполагается к концу февраля следующего года.

Также проходят реконструкцию два токарно-карусельных станка: модель 1516 паротурбинного цеха (№ 53) и 1525 сборочно-испытательного цеха (№ 73), фрезерный станок ГФ2171 инструментального цеха (№ 64).

Однако самым крупным оборудованием «Турбоатома», которое будет усовершенствовано в ближайшие месяцы, является универсальный обрабатывающий центр Waldrich Coburg. На сегодняшний день основные узлы станка находится в Германии – у фирмы-производителя, которая осуществляет реконструкцию. В этом месяце на завод уже были поставлены первые детали Waldrich Coburg, запуск станка запланирован весной 2012 года.

10.11.2011 Пресс-служба Турбоатом

8-10 ноября «Турбоатом» с рабочим визитом посетила делегация Финляндии в составе представителей центрального офиса энергетической корпорации «Фортум» (Fortum) и входящей в ее состав АЭС «Ловииса».

В ходе визита стороны провели переговоры и заключили контракт на поставку запасных частей для АЭС «Ловииса». В номенклатуру входят элементы проточной части цилиндра низкого давления и элементы узлов парораспределения высокого давления.

«Турбоатом» имеет многолетний опыт сотрудничества с компанией «Фортум», в которую входит ряд атомных и тепловых электростанций Финляндии, а также гидроэлектростанций Финляндии и Швеции.

На данный момент предприятие готовит тендерное предложение для участия в тендере по второму этапу модернизации АЭС «Ловииса», который состоится в начале 2012 г. Станция является давним партнером «Турбоатома». С 1974 по 1976 гг. завод поставил на АЭС четыре паровые турбины К-220-44-2 мощностью 220 МВт, а с 1998 по 2002 гг. был проведен первый этап модернизации всех четырех блоков станции с увеличением мощности турбоагрегатов на 30 МВт – до 250 МВт.

«Финская сторона заинтересована предложениями по реконструкции атомных станций, которые разрабатывает «Турбоатом», а мы в свою очередь надеемся на продолжение сотрудничества в этом направлении», — отметил главный конструктор паровых и газовых турбин Виктор Швецов.

В области гидроэнергетики стороны договорились о сотрудничестве по реконструкции ГЭС, принадлежащих компании «Фортум». Ранее завод поставил для финских гидроэлектростанций два комплекта рабочих лопаток направляющего аппарата: в 2002 г. для ГЭС «Аитокоски» и в 2004 г. для ГЭС «Утанен».

03.11.2011 Пресс-служба Турбоатом

В октябре 2011 года ОАО «Турбоатом» завершило в изготовлении и отгрузило узлы электрогидравлической системы регулирования для турбины блока № 1 Запорожской ТЭС.

Контракт на поставку оборудования для Запорожской ТЭС был заключен в конце 2010 года.

По условиям контракта «Турбоатом» заменит турбину К-300-240-2 на агрегат К-325-23,5.

В августе 2011 года на станцию были отгружены корпус первого потока низкого давления (НД); рабочие лопатки и диафрагмы последней (5-й) ступени второго и третьего потоков НД, а также концевые уплотнения и подшипники.

На данный момент в цехах предприятия изготавливаются цилиндры высокого и среднего давления с роторами.

02.11.2011 Пресс-служба Турбоатом

1 ноября 2011 года на ОАО «Турбоатом» состоялась встреча генерального директора предприятия Виктора Субботина с Чрезвычайным и Полномочным Послом Словацкой Республики в Украине Паволом Гамжиком, а также директором словацкого предприятия «STM Power» г-ном Штефаном Кошованом.

В ходе встречи гости предприятия ознакомились с паровым и гидротурбинным производством «Турбоатома», посетили музей, а также провели переговоры относительно развития двустороннего сотрудничества в энергетической области.

По словам Павола Гамжика, Словакия заинтересована не только в поставке оборудования, а и совместных проектах.

Стороны обсудили возможности сотрудничества в производстве турбин для малой гидроэнергетики и в ядерной энергетике.

«Меня впечатлил огромный потенциал «Турбоатома», огромный опыт и высокое качество продукции предприятия. Здесь мы видим очень широкие возможности для будущего сотрудничества», — отметил Чрезвычайный и Полномочный Посол Словацкой Республики.

01.11.2011 Пресс-служба Турбоатом

В октябре «Турбоатом» завершил изготовление и подготовил под отгрузку четыре модуля второго корпуса конденсатора для блока № 3 Ростовской АЭС.

Таким образом, предприятие завершило изготовление второго корпуса конденсатора. Первые два модуля этого корпуса были отгружены на станцию в начале октября.

Поставку конденсационного оборудования для блока № 3 Ростовской АЭС «Турбоатом» завершит в этом году. На данный момент в цехах завода проходят мехобработку крайние трубные доски для последнего, третьего, корпуса конденсатора.

31.10.2011 Пресс-служба Турбоатом

28 октября 2011 года ОАО «Турбоатом» отгрузило цилиндр высокого давления и ротор высокого давления для турбины блока № 8 Кураховской ТЭС.

Согласно контрактным обязательствам на 8-м блоке Кураховской ТЭС «Турбоатом» осуществляет модернизацию паровой турбины К-200-130-1 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия) с полной заменой цилиндров высокого, среднего и низкого давления. Такой объём работ по реконструкции ТЭС предприятие проводит впервые.

После модернизации мощность энергоблока ТЭС увеличится до 225 МВт, повысится его экономичность, также снизится расход условного топлива на 26,1 г/кВтч.

В объём обязательств «Турбоатома» входит проектирование, поставка оборудования, демонтажные, строительные и монтажные работы, пуско-наладка и гарантийные испытания.

Справка:

Всего на станции 7 действующих энергоблоков с турбинами К-200-130 производства ЛМЗ суммарной мощностью 1460 МВт.