Силовой остров

27.10.2011 Пресс-служба Турбоатом

ОАО «Турбоатом» завершило третий квартал 2011 года с чистой прибылью в объеме 310,6 млн. грн.

Доход от реализации продукции составил 964,7 млн. грн. с темпом роста к 9 месяцам 2010 г. – 129,1 %. Удельный вес экспорта в общем объеме реализации составил – 68,9 %.

Общая сумма средств, перечисленная ОАО «Турбоатом» в государственный и местные бюджеты в виде налогов, сборов, дивидендов, отчислений в Пенсионный фонд единого социального взноса составила 218,9 млн. грн.

В отчетном периоде заработная плата промышленно-производственного персонала достигла 3 269 грн., производственных рабочих – 4 625 грн. с темпом роста к 9-ти месяцам 2010 г. 111,6 %.

Среднесписочная численность работающих на предприятии составила 5 093 чел., в том числе промышленно-производственный персонал — 4 916 чел., из них: рабочие – 3 026 чел. (62 %), служащие -1 890 чел. (38 %).

С начала года предприятие изготовило и отгрузило:

2 паровые турбины общей мощностью 533 тыс. кВт. для: ТЭС Аксу бл. № 6 (Казахстан) и Старобешевской ТЭС бл. № 5; конденсатор № 1 для Ростовской АЭС № 3 (Россия); 3 комплекта модернизации турбин К-500-65/3000 для атомных электростанций России; энергетическое оборудование для: Запорожской ТЭС бл. № 1, Кураховской ТЭС и Зуевской ТЕС бл. № 4;

3 гидравлические турбины общей мощностью 192 тыс. кВт. для: Днепро ГЭС-2 ст. № 1, Днепродзержинской ГЭС ст. № 2 и Каневской ГЭС № 12; рабочее колесо для Кременчугской ГЭС № 2; закладные части для Камской ГЭС № 15 и Гоцатлинской ГЭС; три ротора для Ростовской АЭС (Россия);

комплекты энергетического оборудования для модернизации: АЭС «Пакш» (Венгрия), ТЭС «Гавана» (Куба), Назаровской ГРЭС (Россия), Балаковской АЭС (Россия), Иркутской ТЭЦ (Россия), ТЕС «Аксу» (Казахстан), Ростовской АЭС (Россия), Камской ГЭС (Россия), Нурекской ГЭС (Таджикистан).

На техническое перевооружение и капитальный ремонт за 9 месяцев 2011г. предприятие направило 46,7 млн. грн.

На содержание и развитие социальной сферы за 9 месяцев 2011 г. ОАО «Турбоатом» инвестировало – 9,0 млн. грн.

26.10.2011 Пресс-служба Турбоатом

На «Турбоатоме» завершается разработка проекта модернизации турбины К-500-240-2 мощностью 500 МВт для блока № 2 Экибастузской ГРЭС-1.

До конца года проектные работы будут полностью завершены, но уже сейчас документы передаются в технические службы для подготовки производства.

На станции предприятие осуществит модернизацию турбины К-500-240-2 с увеличением мощности на 40 МВт – до 540 МВт. Новый турбоагрегат будет установлен на существующий фундамент.

В чем заключается модернизация турбины, нам рассказал главный конструктор паровых и газовых турбин Виктор Швецов:

— В первую очередь будет модернизирована проточная часть цилиндров высокого, среднего и низкого давления с внедрением новых высокоэффективных профилей рабочих и направляющих лопаток. Новой будет комбинация сегментных и втулочных подшипников, что обеспечит надежную работу валопривода на всех режимах.

Также в турбине К-540-23,5 будет применена усовершенствованная система перемещения опор и цилиндров, электрогидравлическая система регулирования, новая конструкция блоков парораспределения и еще ряд технических решений, которые дают основание называть ее турбиной «нового поколения».

Благодаря выполненным работам срок службы агрегата будет продлен на 25 – 30 лет.

Контракт на модернизацию оборудования блока № 2 Экибастузской ГРЭС-1 был подписан в декабре 2010 г.

25.10.2011 Пресс-служба Турбоатом

В рамках реконструкции литейного производства на ОАО «Турбоатом» будет модернизирован кузнечный участок цеха литья и поковок (№ 50).

Согласно утвержденному графику выполнения подготовительных работ и монтажа оборудования на кузнечно-термическом участке будут произведены ремонтно-строительные работы и модернизация существующего оборудования.

«Разработанные мероприятия включают в себя модернизацию газовых, электрических печей и другого оборудования – говорит главный инженер Григорий Ищенко. – Запланированные работы будут выполняться службами предприятия и подрядными организациями Основным моментом совершенствования кузнечного производства будет модернизация газовых печей «105-4» и «105-5″, производительностью 370 кг металла в час, предназначенных для нагрева заготовок под ковку. На печах планируется установить компьютеризированное управление, применить новые футеровочные материалы и систему безопасного розжига, заменить газовые горелки и смонтировать выкатные поды для загрузки заготовок, что облегчит ручной труд кузнецов».

Компьютеризированное управление аналогично установленному на термической газовой печи 50-го цеха. Оно позволит следить за розжигом, равномерно разогревать заготовки разной формы и регулировать температуру по всем их плоскостям в автоматическом режиме.

Особенность новых металлокерамических ватных футеровочных материалов на основе микроволокна в том, что они не нагреваются и отражают 98 % тепла, получаемого от нагревателей. Ранее применялись шамотно-кирпичные футеровки, которые были инерционными и приводили к значительным теплопотерям. К тому же, ватная футеровка печи не нуждается в капитальном ремонте в течение 5 лет, в отличие от шамотной, требующей частого восстановления.

Замена газовых горелок на импульсные с автоматизированной системой регулирования и безопасного розжига повысит технику безопасности при работе печей.

По словам главного металлурга Владимира Бондаренко, благодаря этим работам управление печами будет полностью автоматизировано, улучшится качество нагрева заготовок, повысится культура производства: «Раньше, чтобы загрузить заготовки в горячую печь, требовались специальные приспособления и физические усилия не менее пяти человек. После модернизации все заготовки при помощи мостового крана можно будет укладывать на выкатной под и загонять в печь. А компьютеризированная автоматическая система позволит в течение нескольких часов без участия человека контролировать процесс равномерного нагрева заготовок».

12.10.2011 Пресс-служба Турбоатом

12 октября 2011 года в рамках украинско-словенского бизнес-форума генеральный директор ОАО «Турбоатом» подписал протоколы о сотрудничестве со словенскими компаниями «LITOSTROJ STEEL Ltd.» и «RIKO, d.o.o.»

Согласно подписанным протоколам с компанией «LITOSTROJ STEEL Ltd.» в этом году «Турбоатом» планирует провести переговоры по заключению контрактов на изготовление и поставку отливок с механической обработкой: лопастей для гидротурбин, корпусных деталей паровых и гидротурбин. С фирмой «RIKO, d.o.o.» в четвертом квартале текущего года предприятие намерено обсудить капитальный ремонт в металлургическом, кузнечном и механосборочном производствах «Турбоатома». В частности, планируется модернизация двух электродуговых сталелитейных печей емкостью 8 т жидкой стали каждая, с целью снижения расхода энергоресурсов и повышения экологической безопасности, двух электрических печей, трех газовых термических печей, а также оборудования основного производства в механосборочном направлении с повышением производительности, экономичности и расширением технологических возможностей.

Как сообщил Виктор Субботин, «Турбоатом» имеет опыт долгосрочного сотрудничества со Словенией. За последние три года были заключены контракты с компанией «LITOSTROJ STEEL Ltd.» на закупку крупногабаритного литья для гидротурбин. Общий объем поставок за это время составил более 600 т на сумму 14 млн. евро. С компанией “RIKO d.o.o” в этом году «Турбоатом» подписал контракт на поставку оборудования для модернизации литейного производства завода. Два года назад эта компания поставила предприятию термические печи для первого этапа модернизации цеха литья и поковок (№ 50).

«С этими компаниями у нас длительное и плодотворное партнерство, и мы надеемся на дальнейшие совместные проекты», — отметил Виктор Субботин.

В украинско-словенском бизнес-форуме приняли участие Президент Республики Словения Данило Тюрк, глава Харьковской облгосадминистрации Михаил Добкин, председатель областного совета Сергей Чернов, представители украинских и словенских деловых кругов. В ходе мероприятия проходила презентация экспортного и инновационно-инвестиционного потенциала Харьковской области и Словении, а также состоялось подписание ряда соглашений о сотрудничестве и партнерстве.

07.10.2011 Пресс-служба Турбоатом

ОАО «Турбоатом» признано победителем тендера на модернизацию турбины энергоблока № 13 Старобешевской ТЭС, который состоялся 9 сентября 2011 года.

ОАО «Турбоатом» модернизирует паровую турбину К-200-130-1 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия). Завод произведёт реконструкцию проточной части цилиндра низкого давления с заменой ротора, диафрагм, обойм, уплотнений и средней части корпуса ЦНД.

После модернизации мощность агрегата увеличится на 8 МВт, КПД повысится до 88 %. Выполненные работы также позволят снизить расход условного топлива на 26,1 г/кВтч. Сроки поставки оборудования – октябрь 2012г.

Подписание контракта планируется в октябре.

Это третий энергоблок Старобешевской ТЭС, турбину которого реконструирует «Турбоатом». В 2004 г. завод завершил реконструкцию турбины блока № 4, этот проект был признан лучшим на Всеукраинском конкурсе «Лидер топливно-энергетического комплекса» в номинации «Природоохранный проект». В апреле 2011 года предприятие завершило поставку оборудования для энергоблока №5.

Справка:

Старобешевская ТЭС входит в состав энергогенерирующей компании ОАО «Донбассэнерго». Проектная установленная мощность станции – 2300 МВт.

04.10.2011 Газета Турбоатом № 30 (4710)

27 сентября в сборочно-испытательном цехе № 73 специалисты «Турбоатома» в присутствии представителей заказчика провели контрольную сборку цилиндра низкого давления (ЦНД) для турбины блока № 3 Зуевской ТЭС (Украина).

По результатам контрольной сборки подписан акт сдачи-приемки оборудования.

На третьем блоке Зуевской ТЭС предприятие осуществляет модернизацию турбины К-300-240-2 с полной заменой проточной части ЦНД. Завод также проведёт работы по восстановлению проточных частей цилиндров высокого и среднего давления.

08.09.2011 Газета Турбоатом № 27 (4707)

Турбина 1000 МВт Балаковской АЭС

Как нам рассказали конструктора, мощность в 1100 МВт будет достигнута благодаря увеличению паропропускной способности турбины за счет модернизации существующего реактора с доведением тепловой мощности до 104% (3120 МВт).

Специалисты произвели модернизацию цилиндра высокого давления (ЦВД), спроектировали новую проточную часть с заменой всех семи ступеней. Также модернизации подвергается лопаточный аппарат и диафрагмы. Применяются рабочие лопатки с цельнофрезерованными бандажами, бандажными полками и демпферными связями в них типа «ласточкин хвост».

Ротора низкого давления (РНД) и высокого давления (РВД) для турбин-миллионников изготавливаются сварно-кованными из отдельных поковок. Они обладают высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии под напряжением. В таких роторах уровень напряжений минимум в 2 раза меньше, чем в роторах с насадными дисками.

Для повышения надежности РНД заменены рабочие лопатки 4-ой и 5-ой ступеней, имеющие клепаные ленточные бандажи на рабочие лопатки с цельнофрезерованными бандажными полками. Конструкторами специального конструкторского бюро «Турбоатом» (СКБ «ТА») применены самые современные и эффективные разработки по влагоудалению из последней ступени ЦНД. Среди прогрессивных технологий, в турбине мощностью 1100 МВт, используется система аварийного маслоснабжения, исключающая выплавление подшипников при потере собственных нужд электропитания на энергоблоке. Еще одна новинка – внедрение выносных опор подшипников, позволяющих выполнять центровку роторов независимо от проточной части и валоповоротные устройства с обгонной муфтой, обеспечивающие малую скорость вращения ротора при гидростатическом подъеме, а также будет предусмотрена возможность эндоскопирования проточных частей ЦВД и ЦНД.

Немаловажную роль в повышении мощности турбины будет иметь применение конденсатора блочно-модульного исполнения с современной компоновкой трубного пучка с титановыми трубками. В разработке турбины были применены современные программы и комплексы по тепловым и прочностным расчетам. По вопросам обеспечения прочности и надежности специалисты СКБ «ТА» используют программные комплексы «Института проблем машиностроения им. А. Н. Подгорного НАН Украины» («ИПМаш») для расчетов на прочность диафрагм, роторов, а также расчетов вынужденных колебаний частот валопроводов, прочности валопроводов при коротком замыкании, расчета центровок роторов. При конструировании отдельных узлов турбины-миллионника и, в частности, модернизации РВД конструкторы “Турбоа тома” используют современные программные комплексы академических институтов – ИПМаш, НТУ ХПИ, Института электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины (по сварным роторам).

По словам первого заместителя главного конструктора паровых и газовых турбин СКБ «ТА» Николая Гришина, наши турбины мощностью 1000 и 1100 МВт не уступают ни классу тихоходных машин, ни классу быстроходных турбин на 3000 оборотов, выпускаемых другими фирмами. Ведь по данным наших заказчиков, турбины поставленные «Турбоатомом» превосходят их по экономичности и надежности.

07.09.2011 Пресс-служба Турбоатом

26 августа 2011 года ОАО «Турбоатом» было объявлено победителем тендера на поставку оборудования для блока № 5 ТЭС Аксу. Технико-коммерческое предложение предприятия было принято заказчиком и признано лучшим.

На станции предполагается замена агрегата К-300-240 на турбину нового поколения К-325-23,5 с повышением мощности на 25 МВт. Благодаря разработкам завода установка турбины будет осуществляться на существующий фундамент, что позволит сэкономить средства. Это уже пятая турбина для ТЭС Аксу, которую модернизирует «Турбоатом».

Начальник управления маркетинга Алексей Коршунов посетил станцию, где представил тендерное предложение завода. По его словам, заказчик доволен качеством ранее изготовленного оборудования.

Подписание контракта планируется на сентябрь 2011 года. Срок поставки оборудования — август 2013 года.

Справка:

На всех восьми блоках ТЭС Аксу, начиная с 1968 г. установлены паровые турбины, производства ОАО «Турбоатом». В 2011 г. после реконструкции был пущен энергоблок №2 ТЭС Аксу. В результате проведенных работ мощность энергоблока составила 325 МВт, что позволило вывести общую мощность ТЭС на уровень 2,425 МВт.

01.09.2011 Пресс-служба Турбоатом

ОАО «Турбоатом» выиграло тендер на модернизацию турбины К-200-130-3 энергоблока № 6 Кураховской ТЭС под ключ.

23 августа 2011 года ООО «Востокэнерго» (ДТЭК) объявило о том, что тендерное предложение ОАО «Турбоатом» признано лучшим.

Контракт на модернизацию и поставку турбинного оборудование предполагается подписать в течение месяца.

По условиям контракта «Турбоатом» произведёт реконструкцию паровой турбины К-200-130-3 мощностью 200 МВт производства Ленинградского металлического завода (Россия).

Основное технологическое новшество — исключение ступени Баумана в цилиндре низкого давления турбины и установка лопаток нового поколения, разработанных специалистами ОАО «Турбоатом». Это позволит максимально использовать энергию пара в турбине.

Итогом модернизации станет повышение КПД силового агрегата Кураховской ТЭС и увеличение мощности почти на 8 МВт, выполненные работы также позволят снизить расход условного топлива на 26,1 г/кВтч.

Стоимость контракта составляет 297 млн. грн.

Это уже третий энергоблок станции, который модернизирует «Турбоатом» .

Справка:

Кураховская ТЭС расположена у города Курахово, в Марьинском районе Донецкой области и является структурной единицей ООО «Востокэнерго», которое в свою очередь является составной частью корпорации ДТЭК.

30.08.2011 Пресс-служба Турбоатом

29 августа 2011 года специалисты ОАО «Турбоатом» предъявили заказчику и отгрузили узлы модернизации турбины К-300-240-2 для энергоблока № 1 Запорожской ТЭС.

На станцию были отгружены корпус первого потока низкого давления (НД); рабочие лопатки и диафрагмы последней (5-й) ступени второго и третьего потоков НД, а также концевые уплотнения и подшипники.

На данный момент для 1-го блока Запорожской ТЭС в производстве «Турбоатома» цилиндры высокого (ЦВД) и среднего (ЦСД) давления.

Контракт на модернизацию был подписан в конце 2010 года.

В результате реконструкции прирост мощности турбины составит 20 МВт, КПД ЦВД в режиме максимального пропуска пара увеличится на 3,3 % и достигнет 89,3 %, КПД ЦСД увеличится на 2,5 % и составит 93,6 %, КПД ЦНД увеличится до 84,4 %. Снижение удельного расхода теплоты составит не менее 32,5 ккал/КВт.ч.